Способ электрохимической обработки Советский патент 1989 года по МПК B23H3/00 B23H9/14 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается, в частности, получения электрохимическим методом скозных отверстий и щелей в тонкостенных заготовках.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обеспечения одинакового времени прошивки всех отверстий путем направления подачи электролита.

Предлагаемый способ электрохимической обработки осуществляют через трафарет в проточном электролите. Причем заготовку помещают между двух трафаретов с прилегающими к ним катодами, при этом параллельные трафареты имеют зеркальное отображение один относительно другого, а прошивание отверстий, сквозных полостей, щелей осуществляют одновременно с двух сторон обрабатываемой детали. Для компенсации погрешности обработки, возникающей в результате тепло- газовыделения в зоне электрохимического растворения, особенно при значительном тракте протекания электролита, его прокачку осуществляют в противоположных направлениях вдоль каждой ее стороны. Эти и другие существенные признаки предлагаемого способа позволяют повысить производительность и точность эпектрохимичес3

00 4

сл о ic

кого прошивания отверстий, щелей в тонкостенных деталях.

На фиг. 1 изображена схема реали- эации предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Схема обработки содержит катоды 1 и 2, закрепленные в верхней 3 и нижней 4 частях разъемного корпуса, трафареты 5 и 6, расположенные параллельно и имеющие зеркальное отображение один относительно другого, штуцеры 7 для подвода и штуцеры 8 для вывода электролита из зоны обработки, обрабатываемую заготовку 9 и уплотнение 10.

Способ осуществляется следующим образом.

Обрабатываемую заготовку 9 помещают между трафаретами 5 и 6 и плотно прижимают к ним. Для этой цели верхнюю 3 и нижнюю 4 части корпуса выполняют разъемными. Также для плотного прилегания и обеспечения стабильного протекания электролита в зоне обработки рабочую катодную поверхность, прилегающую к трафарету, выполняют в виде треугольного профи- ля. Катоды 1 и 2 подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения, а обрабатываемую деталь - заготовку 9 - к положительному полюсу. Через штуцеры 7 подводят электролит и осуществляют прокачку через зону обработки, т.е. прокачку электролита вдоль сторон обрабатываемой детали осуществляют в противоположных направлениях. Уплотнения 10 предупреждают вытекание электролита в плоскости разъема верхней 3 и нижней 4 частей корпуса. Затем включают источник технологического напряжения. В процессе обработки происходит растворение участков поверхности заготовки 9, соответствующих прорезям в трафаретах 5 и 6, которые имеют зеркальное отобраQ жение один относительно другого. Для повышения точности обработки и упрощения изготовления устройств для реализации предлагаемого изобретения, прорези (просечки) на трафаретах,

5 соответствующие обрабатываемым контурам, выполняют.одновременно. Следовательно, обработку в предлагаемом способе осуществляют одновременно с двух сторон.

0

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки в тонкостенных заготовках, при

5 котором обрабатываемую заготовку размещают между двумя трафаретами, имеющими зеркальное отображение один относительно другого, и- процесс обработки осуществляют одновременно с

о двух сторон с прокачкой электролита, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки путем обеспечения одинакового времени прошивки отверстий на всем протяжении заготовки, прокачку электролита вдоль каждой обрабатываемой стороны заготовки осуществляют в противоположных направлениях.

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и касается ,в частности, получения сквозных отверстий в тонкостенных заготовках. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обеспечения условий одинакового времени прошивки всех отверстий. Обрабатываемую деталь помещают между двумя параллельными трафаретами, имеющими зеркальное отображение один относительно другого и обработку осуществляют одновременно с двух сторон. При этом прокачку электролита вдоль каждой из ее стороны осуществляют в противоположных направлениях. 2 ил.

Фиг. 2