Полимербетонная смесь Советский патент 1991 года по МПК C04B26/14 

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей, предназначенных для изготовления химически стойких изделий и конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного воздействия кислот и щелочей.

Цель изобретения - повышение стойкости при переменном воздействии кислот и щелочей.

Технология приготовления полимер- бетонной смеси следующая.

Отдельно готовят пластификатор путем смешения дозированных количеств нефтеполнмерной смолы марки СПП и кубовых остатков от ректификации стирола. Затем осуществляют перемешивание пластификатора и эпоксидной смолы до получения однородной мутно- молочной массы.

В приготовленную смесь последовательно вводят аминный отвердитель и минеральный наполнитель. Смесь перемешивают в течение 1 - 2 миц и выкладывают в формы для изготовления образцов размерами 40x40x160 мм.Отверждение осуществляют при 80 С в течение 24 ч.

Составы предлагаемой полимербе- тонной смеси приведены в табл.1.

В качестве сырьевых материалов используют: эпоксидную смолу ЭД-16; нефгеяолимерную смолу марки СПП,

О К

О 4ь

со

СО

представляющую собой продукт полимеризацин ненасыщенных соединений, содержащихся в жидких фракциях С8-С продуктон пиролиза яефтяных газов и нефтепродуктов с температурьй раэ- мягчения 100°С, условной вязкостью 12,5 с, содержанием летучих вещесгв не более 1,8%;

кубовый остаток ректификации стирола, являющегося раствором этого остатка в ксилоле, толуоле и сольвенте со следующими характеристиками:

Содержание

стирола,%3-5

Вязкость по

В 3-4 при 18 - 24йС,с 70 - 90

Время высыхания

при 20±2°С, мин

до отлипа 20 окончательно 40

аминный отвердитель марки И-5М - полиаминоимидазолиновая смола (СТП 12-7-78) с условной вязкостью по ВЗ-4 при 20° С 45 - 90 с, аминным чилом 300 - 330 мг КОН/1 г, содержанием свободных аминов не более 7 %, молекулярной массой 550;

минеральный наполнитель - молоты кварцевый.песок с удельной поверхностью 300 м2/кг.

Испытания образцов полимербетонов производят по стандартным методикам.

Физико-механические характеристики предлагаемой полимербетонной смеси представлены в табл,2. Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, аминный отвердитель, пластификатор и минеральный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости при переменном воздействии кислот и щелочей, она содержит в качестве аминного отвердителя полиаминоимида- золиновую смолу, а в качестве пластификатора - смесь нефтеполимерной смолы на основе продукта полимеризации ненасыщенных соединений фракций Cg-Ca продуктов пиролиза нефтяных газоз и кубового остатка ректификации стирола с содержанием 3 - 5 % стирола в соотношении 1:1 - 1,5 при следующем соотношении компонентов, мае.% J

Эпоксидная смола 14 - 19

Полиаминои идазолиновая смола 1,4 - 3,0

Указанный пластификатор1,0 - 7,0

Минеральный

наполнитель Остальное

Таблица 1

5

0

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей,предназначенных для изготовления химически стойких изделий и конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного воздействия кислот и щелочей. Цель изобретения - повышение стойкости при переменном воздействии кислот и щелочей. Полимербетонная смесь включает, мае.7,: эпоксидная смола 14-19; аминный отвердитель - полиа- миноимидаэолинован смола 1,4-3,0; пластификатор - смесь нефтеполнмер- ной смолы на основе продукта полимеризации ненасыщенных соединений фракции Cg-C продуктов пиролиза нефтяных газов и кубового остатка ректификации стирола с содержанием 3-5% стирола (в соотношении I: - 1:1 ,5) 1,0-7,0; минеральный наполнитель остальное. Иолимербетонная смесь характеризуется пределами прочности при сжатии и изгибе 42-43 МПа и 18-21 МПа соответстьенно. Коэффициентом стойкости после 28-суточного воздействия 10%-ной и 10-суточного воздействия 10%-ной ЫаОН 0,79-0,93. 2 табл. (Л С

н

1,4

3,5

(1:1)

76,1

2,0

7,0

3,0

1,0

2,5

4,0

(1:1,5) (1:1,2) (1:1,5)

74,0 82,0 77,5

2,0

3,0

2,5

7,0

1,0

4,0

60-64 1-2,5

7-12

Коэффициент стойкости после 28 сут. воздействия 10%-ной , а затем 10 сут. воздействия 10%-ной ЫаОН То же при одновременном действии длительной нагрузки 0,2 К„р После 28 сут. воздействия Ю%-ной НС1, а затем 10 сут. воздействия 20%-ной NaOH То же при одновременном действии длительной нагрузки 0,2 Rn

0,92 0,93 0,92 0,93 0,79

0,90 0,91 0.9J 0,91 0,69

0,90 0,92 0,91 . 0,92 0,72

0,90 0,90 0,91 0,91 0,64 .

Продолжение табл. I