Теплообменник и машина для его сборки Советский патент 1991 года по МПК F28D7/16 F28F1/32 B21D53/02 

Изобретение относится к изготовлению и сборке трубчато-ггластинчатых теплообменников, а конкретно сердцевин пластинчатых радиаторов.

Цель - упрощение технологии изготовления.

На фиг. 1 изображен теплообменник; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - пластина с группами гофр; на фиг. 4 - устройство для сборки теплообменника; на фиг. 5 - вид. К фиг. 4.

Теплообменник содержит ряды труб 1. снабженных-поперечным оребрением в виде гофрированных пластин 2, образующих конфузорно-диффузорные каналы, и причем взаимно параллельные гофры 3, расположенными под углом к боковой кромке каждой пластины 2, величина которого составляет

Ct arctg ct/2L, где t - шаг гофров 3;

L - длина пластины 2; с - коэффициент пропорциональности, равный целому нечетному числу.

Число труб 1 кратно упомянутому коэффициенту пропорциональности cs а гофры 3 в каждой пластине 2 оребре- рения могут быть расположены группами 4 и 5 с разнонаправленным углом наклона гофров 3,

Теплообменник работает обычным образом.

Одна из теплею именных сред проходит по трубам 1, а другая - в конфу- зорно-диЛЛузорных каналах, изменяя при этом скорость движения.

Машина для сборки данного теплообменника содержит узел размотки 6 ленты 7, валковое устройство, включающее валки 8 и 9 с механизмом 10 их привода и перибдического останова, а также устройство 11 для отрезки пластин 2 и насадки их на охлаждающие трубы 1. Валки 8 и Ч выполнены с рабочей поверхностью, имеющей последовательно размещенные по винтовым линиям 12 выступы и впадины. Валки имеют также размещенные вдоль оси выступы 13 с режущими кромками и пазы 14 для выполнения отверстий под тепловые трубы. СТрОйство 11 имеет ножи 15, приводную нажимную плиту 16 с длиной рабочей поверхности Т, j, равной длине L пластины 2.

Средний диаметр валков 8 и 9 опре1n 2Z т

деллется из соотношения Dp - L(,

где Z - число заходов винтовых линий 1 ..

Машина работает следуюгщм образом.

Лента 7 из узла размотки 6 посту- пает в валковое устройство, где между валками 8 и 9 осуществляется прошивка отверстий выступами 13 и образование гофров, наклонных к боковой кромке ленты под углом oi .

Обработанная лента поступает в устройство 11 и в момент размещения конца ленты на уровне дальнего края 17 к рабочей поверхности нажимной плиты механизм 10 привода и периодического останова валков осуществляет их останов. После этого ножи 15 отрезают пластину , а нажимная плита 16 насаживает ее на тепловые трубы 1.

Благодаря расположению гоЛров 3 под углом еЈ к кромкам пластин , обеспечивающим смещение волны гоЛров 3 в начале и конце каждой пластины 2 на нечетное число полушагов гофров 3, а значит смещением Лазы волны гоЛ- ров 3 на полшага на каждой последующей пластине , обеспечивается возможность сборки таких пластин в пакет в той же последовательности, как они прокатываются.

Число С в то же время является числом, кратность на которое npf п,- почтительна в общем случае для чиста труб 1 в ряду теплообменника с двух

точек зрения: для обеспечения условия размещения на окружности валков сборочной машины целого числа тагов S расположенных труб 1 и для простоты конструктивного исполнения механизма остановки валков в конце каждого цикла.

Кроме того, вследствие наличия на пластине групп 4 и 5 гофров 3 с разнонаправленным углом наклона, пластине 2 придается симметрия относительно продольной оси, предотврзшаюшая ее от увода от заданного направления движения при гофрировании в процессе ее изготовления. Применение теплообменника с гоЛрами, расположенными пол определенными углами к кромкам пластин, упрощает их изготовление.

Диаметр валков в данной машине существенно меньше, чем в случае выполнения валков с кольцевыми выступами - впадинами, что сокращает время их разгона и торможения, а такХе снижает трудоемкость их изготовления.

Формула изобретения

1 . Теплообменник, годержагсии ряды труб, снабженных поперечным оребрени- ем в виде пластин с параллельными гоЛ рами, расположенными под углом к боковой кромке каждой пластины и образующими конЛузорно-диЛЛузорные каналы для прохода рабочей среды меятруб- ного пространства, отличающийся тем, что, с цепью упрощения технологии изготовления, величина угла составляет

6/ arctp, Ct/ZL,

где С - коэЛЛициент пропорциональности, равный целому нечетному числу; t - шаг гоЛров; L - длина пластины.

2.Теплообменник по п. отличающийся тем, что число труб в ряду кратно упомянутому коэЛЛици- енту пропорциональности Г.

3.Теплообменник по пп. 1 и , отличающийся тем, что гофры в каждой пластине оребрения расположены группами с разнонаправленным углом наклона гоЛр в соседних группах.

4.Мамина дпя сборки теплообменника, содержащего ряды труб, снабженных поперечными оребрениями в виде irtacтин с параллельными гофрами, расположенными под углом к боковой кромке каждой пластины и образующими кон- фузорно-диффузорные каналы для прохода рабочей среды, межтрубного пространства, содержащая валковое устройство для пробивки пазов на ленте с механизмом привода и периодической остановки валков и устройство отрезки пластин и насадки их на охлаждающие трубки, отличаю г(аяс я тем, что рабочая поверхность валков

выполнена с выступами и впадинами, размещенными по винтовым линиями, и ее средний дияметр Dp определен из соотношения

Dp

Ж IT С

L

где

-число заходов винтовых линий;

-длина рабочей поверхности нажимной плиты устройства отрезки пластин и насадки их на охлажданщие трубки.

Изобретение относится к изготовлению и сборке трубчато-пластинчатых теплообменников, конкретно сердцевин пластинчатых радиаторов. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления „ Теплообменник содержит пласти- Ны (II) с параллельными гофрами, расположенными под углом к боковой кром- ке П. При этом обеспечивается смещение волны гофров в начале и конце П на нечетное число полупагов. П могут собиратт ся без разворота в последовательности прокатки. Кашина для изготовления П и сборки теплообменника имеет валки (,) с. рабочими выступами и впадинами, размещенными по винтовым линиям , Средний диаметр рабочей поверхности Н выбирается в зависимости от скорости вращения В и длины рабочей поверхности нажимной пластины устройства для отрезки и насадки II на охлаждающие трубки. Уменьшение диаметра Н обеспечивает снижение трудоемкости их изготовления, 2 с, и 2 з. п.ф-лы 5 ило

Фиг.1

В ид А

Фиг.2

Ј Мф

B6Ј0«l

1670748

Bad б

Фиг. 5