Автомат для сборки ребристых секций теплообменников Советский патент 1991 года по МПК B23P19/02 B23P15/26 

фиг 1

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к автоматам для сборки ребристых секций теплообменников.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей автомата путем получения пластин с различным поверхностным рельефом и насадки их на трубы с любой периодичностью чередования, а также повышение надежности автомата и обеспечение возможностей набора оребрений на стыкуемые трубы,

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг, 4 -разрез Б-Б на фиг, ; на фиг. 5-узел II на фиг. 1.

Автомат для сборки ребристых теплооб- менников содержит смонтированные на станине 1 механизм 2 напрессовки пластин 3 на трубы 4, при этом механизм 2 снабжен приводом 5, роторно-валковые узлы механизма 6 обработки и подачи ленты с реечными приводами 7, механизм 8 отрезки пластин 3 от ленты, который включает в себя подвижный 9 и неподвижный 10 ножи, и трубоудерживающую кассету 11 с направляющими стержнями 12 для труб 4.

Автомат снабжен сходящимися к механизму 2 напрессовки направляющими, образующими радиально расположенные каналы 13 подачи обработанных лент (на чертеже обозначено лента). Неподвижный нож 10 выполнен в виде торцовой части сходящихся направляющих на выходе каналов 13.

Подвижный нож 9 смонтирован на механизме 2 напрессовки пластин. Направляющие стержни 12 трубоудержизающей кассеты 11 выполнены с центрирующими элементами в виде завальцованных в отверстиях 14 стержней 12, равномерно распределенных по их длине подпружиненных шариков 15. Гребенки 16 механизма напрессовки 2 образуют канал 17, в который поступает лента.

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении на направляющих стержнях 12 устанавливают трубы 4 заданной длины, не превышающей длину цилиндрической части стержня 12.. Механизм 2 напрессовки находится в верхнем положении, а гребенки 16 сведены. Включают в работу один из роторно-валковых узлов механизма 6 и обрабатывают ленту с нанесением на ее поверхность необходимого рельефа.

Обработанную в роторно-валковом узле механизма 6 ленту по канату 13 направляющих подают в канал 17, образованный

досылающей плитой механизма 2 напрессовки и гребенками 16, и отрезают подвижным ножом 9, скользящим по поверхности неподвижного ножа 10 (выходной торец сходящихся направляющих) и далее насаживают на трубы 4, установленные на направляющих стержнях 12. Затем механизм 2 напрессовки возвращают в исходное положением цикл работы повторяют с включением в работу в необходимой последовательности других роторно-валковых узлов механизма 6 с подачей под механизм напрессовки 2 обработанной ленты с другим поверхностным рельефом по соответствующим каналам 13 в направляющих.

В случае износа поверхностей отрезных ножей 9 и 10, компенсация износа производится смещением в горизонтальной плоскости направляющих до соприкосновения

торцовой части (неподвижного ножа 10) с поверхностью подвижного ножа 9 или смещением подвижного ножа 9 до соприкосновения с неподвижным ножом 10.

Направляющие стержни 12 с центрирующими элементами в виде подпружиненных шариков 15 обеспечивают надежное центрирование труб 4 на направляющих стержнях 12 по их высоте, исключая произвольный съем труб при обратном ходемеханизма 2 напрессовки с направляющих стержней 12.

Формула изобретения

1. Автомат для сборки ребристых секцийтеплообменников, содержащий приводной механизм напрессовки пластин на трубы, роторно-валковый механизм подачи и обработки лент, механизм отрезки пластин от ленты, включающий подвижный и

неподвижный ножи и трубоудерживающую кассету с направляющими стержнями для труб, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения пластин с различным

поверхностным рельефом и насадки их на трубы с любой периодичностью чередования, он снабжен сходящимися к механизму напрессовки направляющими, образующими радиально расположенные каналы для

подачи обработанных лент, неподвижный нож выполнен в виде торцовой части сходящихся направляющих, а подвижный нож смонтирован на механизме напрессовки пластин.

2. Автомат поп. 1,отличающийся тем, что, с целью повышения надежности автомата и обеспечения возможности набора оребрений на стыкуемые трубы, направляющие стержни трубоудерживающей кассеты снабжены центрирующими элементами, выполненными в виде завальцован- шариков, расположенных равномерно по ных в отверстиях стержня подпружиненных поверхности стержня.

I

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к, автоматам для сборки ребристых секций теплообменников. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения пластин с различным поверхностным рельефом и насадки их на трубы с любой периодичностью чередования, а sss/s SSS/S/ так же повышение надежности автомата. Автомат содержит приводной механизм на- прессов и 2 пластин на трубы 4, роторно- валковые механизмы 6 обработки и подачи лент, механизм 8 сборки пластин от ленты в виде подвижного ножа, установленного на механизме напрессовки 2, и неподвижного ножа, выполненного в виде торцовой части сходящихся направляющих 13 для подачи лент с определенным поверхностным рельефом. Стержни трубоудерживающей кассеты 11 снабжены подпружиненными шариками, завальцованными в их отверстия равномерно по Поверхности, что позволяет зафиксировать трубы 4 при напрессовке на них пластин,а также производить оребре- ние труб различной длины, в том числе составных труб. 1 з.п.ф-лы. 5 ил. сл о 00 Сл) о 4 Јь

А-А

(риг 2.

Б б ла8ерщ/77О 3

фи2Л

1

фигЗ

Ж