Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков Советский патент 1991 года по МПК B22F7/04 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из метлаллических порошков на поверхности изделий центробежным способом.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на поверхности сложной формы.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для нанесения покрытий из металлических порошков (нанесение покрытий на плоские поверхности); на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности изделий, имеющих, например, полукруглую форму; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.5 - устройство для нанесения покрытий на наружные поверхности полых изделий типа тел вращения.

Устройство состоит из центрирующей оправки 1, корпуса 2 и расположенных внутри него изделий 3, источника 4 нагрева (индуктора ТВЧ) и привода 5 врчщенил, обеспечивающего вращение устройства. Ось 6 является осью качания двуплечих рычагов 7, соединяющих с помощью ползунов 8 пуансоны 9. имеющие пазы 10, параллельные оси вращения устройства, и керамические оболочки 11.

Кроме того устройство для нанесения покрытий (фиг.1 и 3} включает в себя керамические втулки 12, имеющие П-образную Форму, керамические прокладки 13, регули- р/емые упоры 14, закрепленные на вставке 15, расположенной между керамическими втулками стоику 16, на которой расположена ось качания двуплечих рычагов.

Устройство для нанесения покрытий на наружные поверхности полых изделий типа тел вращения (фиг.5) включает в себя грузы 17, соединенные с упомянутыми пуансонами двуплечими рычагами, стержень 18 и иглы 19, обеспечивающие фиксирование изделия на центрирующей оправке, камеру 20 наддува, подшипник 21 качения, закрепленный в корпусе стопорным кольцом 22.

Устройство работает следующим образом.

Нэцентрирующую оправку 1 устанавливается корпус 2 (фиг. 1-4), потом в корпусе располагают керамические втулки 12 так, что замыкающая плоскость П-образкой керамической втулки соприкасается с плоскостью центрирующей оправки и между керамическими втулками помещается вставка 15 с закрепленными на ней регулируемыми упорами 14. В расточках корпуса размещаются изделия 3, причем изделия могут иметь, например, плоскую форму

(фиг.2) или форму полукруга (фиг.З), при этом торцовые поверхности изделий соприкасаются с поверхностями керамических втулок, после чего в гнездо центрирующей оправки

вставляется конец стойки 15, соединенной осью 6 с двуплечими рычагами 7, которые соединены с пуансонами 9, имеющими керамические оболочки 11, с помощью ползунов 8, входящих в пазы 10 пуансонов.

0 Форма пуансона зависит от формы изделия: для плоских изделий формирующая поверхность пуансона плоская (фиг.2), а для полукруглых изделий формирующая поверхность пуансона полукруглая (фиг.З), причем пуансо5 ны располагаются в полостях керамических втулок, После этого в зазоры между изделиями и пуансонами засыпается объемная доза металлического порошка (доза порошка зависит от зазора между издегием и пуан0 соном, аеличина которого определяется положением регулируемых упоров), и после установки керамических прокладок 12 на корпус устанавливается основание привода 5 вращения, в гнезде которого формируется

5 другой конец стойки

Собранное таким образом приспособление для крепления изделий размещается в индукторе 4, при этом оснозание привода вращения хвостовиком закрепляется

0 в приводе вращения (не показан), а центрирующая оправка поджимается подвижной опорой (не показана), образуя таким образом жесткую связь с приводом вращения. После включения привода вращения и

5 источника нагрева под действием центробежной силы и температуры начинается процесс припекания покрытия к поверхностям изделий, при этом пуансоны, имеющие керамические оболочки, расходятся и при0 формовывают порошок к поверхностям изделий. Равномерное движение пуансонов и заданное взаимное положекие формирующих поверхностей пуансонов и поверхностей изделий обеспечивается тем, что

5 пуансоны соединены между собой двуплечими рычагами с помощью ползунов, которые двигаются в пазах пуансонов при их расхождении, при этом ось качания двуплечих рычагов, которые выполнены в виде ры0 чагов I рода, закреплена на стойке, концы которой установлены в гнездах центрирующей опрэвки и основания привода вращения, а получение покрытий необходимой толщины при нанесении покрытий на пло5 ские или внутренние поверхности достигается регулировкой зазора между изделиями и пуансонами с помощью регулируемых упоров, причем устройство обеспечивает возможность нанесения покрытий на изделир с различной геометрической формой; на плоские изделия (фиг 2), которые в свою очередь могут иметь выступы или впадины (в соответствующих местах пуансоны должны иметь впадины или выступы), на изделия с полукруглой формой (фиг 3), формуя при этом кольцевую выемку в покрытии (фиг 4), например это может быть вкладыш подшипника с канавкой для подвода смазки.

Устройство для нанесения покрытий на наружные поверхности полых изделий типа тел вращения работает следующим образом,

На центрируюущую оправку 1 устанавливается изделие 3 и фиксируется на ней иглами 19 при движении стержня 13 вверх Во внутренней полости изделия размещается источник А нагрева и в камеру 20 наддува подается воздух для приведения порошка, который находится в корпусе 2 в псевдо- ожиженное состояние. Грузы 17 соединен- ныес пуансонами 9, имеющими С-образчые формирующие поверхности, пазы 10 и керамические оболочки 11 (масса грузов больше массы пуансонов с керамическими оболочка ми), при помощи двуплечих рычагов 7 связан- ных с корпусом осями 6, и ползунов 8 входящих в пазы пуансонов, при включении привода 5 вращения под действием центробежной силы расходятся, а пуансоны, имеющие керамические оболочки, приформовывают к наружной поверхности изделия порошок Параллельное положение формирующей поверхности каждого пуансона относительно изделия обеспечивает направляющая корпуса, которая заходите канавку пуансона Местосоедине ния корпуса и двуплечего рычага имеет герметизацию (не показана)

При отключении привода вращения пуансоны расходятся, образуя при этом зазоры как в нижней части, так и между боковыми гранями соседних пуансонов. В эти зазоры заходит порошок под действием перемещающегося потока воздуха (подача воздуха не прекращается).

При повторном включении привода вращения порошок приформовывается к наружной поверхности изделия, уплотняя при этом ранее нанесенный слой и увеличивая толщину слоя. Для получения покрытий необходимой толщины включение и отключение проводится несколько раз.

Предлагаемое устройство по сравнению с существующим позволяет существенно расширить технологические возможности устройства при нанесении покрытий на изделия различной геометрической формы.

Формула изобретения

1Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков, содержащее привод вращения, источник нагрева, корпус и пуансоны, связанные рычагами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на поверхности сложной формы пуансоны выполнены с пазами, параллелоными оси вращения устройства, а рычаги установлены в пуансонах с возможностью перемещения вдоль пазов.

2Устройство поп 1,отличающее- с я тем, что пуансоны связаны рычагами первого ряда а общая ось их качания расположена в плоскости, перпендикулярной оси вращения устройства.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для нанесения покрытий на поверхности изделий различной геометрической формы Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытий на поверхности сложной формы. Нанесение покрытий на поверхности изделий различной геометрической формы осуществляется за счет центробежной силы и температуры при включении привода 5 вращения и источника 4 нагрева (индуктора ТВЧ), при этом происходит при- формование покрытия к поверхности изделий пуансонами 9, соединенными между собой двуплечими рычагами 7 с помощью ползунов 8, причем формующая плоскость пуансона имеет плоскую или выпуклую (полукруглую), или С-образную форму, а регулирование толщины покрытия осуществляется с помощью регулируемых упоров 14, закрепленных на вставке 15, определяющей величину зазора между издеяием 3 и пуансоном 9. 1 з п. ф-лы, 5 ил С 5 б 14 8 5 13 III// О SJ О о 00 ел п

Ю 7

6 15 W 12 1

Ш

я

Ю 3

18

5-6

фигМ