Изобретение относится к смесям для изготовления облицовочных материалов, используемых в промышленности строительных материэтов, в частности фасадных плиток.
Цель изобретения - снижение гемпера- туры обжига и ус дки фасадных плиток
Стеклогранулят синтезируют на основе некондиционной глины, отхода производства - фосфогипса с участием щелочей, он имеет следующее соотношение окислов, мас.%: SI02 52,0-54,0; 18,0-19,0; TI02 0,3-0,4; Рв20з 1,1-1.3; СаО 6,2-9,0; МдО 0,5- 0,7; К20 0,75-0,85, Na20 14,0-18,0; P20s 1.3- 1,8; F 0,05 0,1; S03 0 3-0,5.
Керамические массы готовят шликер ным способом, ссьместным помолом в и,а ровой ме,,ьнице всех составляющих
компонентов до остатка 1,2-3,0% на сите N 0056. Полученный шпикер сбезвоживают Из пресс-порошка влажностью 5,0-6,0% прессуют плитки размером 10. - 7,5 мм при удельном давлении 9-10 МПа.
Поессование, сушку, глазуровку и обжиг проводят на поточной конвейерной линии. Плитки высушивают в трехсекционных сушилках при 180-360°С в течение 13 мин. Удельный обжиг в течение 25 мин при максимальной температуре 930-940ГС Глазуровка дисковым распылением глазури. Политой обжиг осуществляют в течение 45 мин при максимальной температуре 950- 960°С.
Керамические массы и свойства предлагаемого и известного составов приведены в табл.1 и 2
О
со
Ю
СО
ел
О
Формула изобретения Масса для изготовления керамических плиток, включающая огнеупорную глину, перлит и стеклогранулят, содержащий 5Ю2, А1гОз, , CaO, MgO, K20, Na20, Р20$, F, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и усадки фасадных плиток, стеклогранулятор содержит дополнительно TI02, SCh при следующем
соотношении окислов, мае %: SIOz 52,0- 54,0; А120з 18,0-19,0, Fe203 1,1-1,3; CaO 6,2- 9,0, MgO 0,5-0,7; К20 0,75-0.85; Na20 14,0-18,0; PaOs 1.3-1,8; F 0,05-0,1; TICfe 0.3- 0,4; ЗОз 0,3-0,5, при следующем соотношении компонентов, мас.%;
Огнеупорная глина55-60
Перлит15-25
Указанный стеклогранулят20-25
Т а б л и ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Глазурь | 1990 |
|
SU1779682A1 |
| Желтая глазурь | 1982 |
|
SU1100258A1 |
| Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1791432A1 |
| Нефриттованная глазурь | 1989 |
|
SU1692968A1 |
| Глазурь | 1990 |
|
SU1730065A1 |
| Глазурь | 1990 |
|
SU1778102A1 |
| Нефриттованная глазурь | 1991 |
|
SU1768564A1 |
| Глазурь | 1981 |
|
SU1010031A1 |
| НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2326828C1 |
| КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМОГРАНИТА | 2020 |
|
RU2768886C1 |
Таблица2
| Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1982 |
|
SU1058933A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
| Ерохиня Л В | |||
| Испытание глин Грребря- кпвского месторождения на пригодность для производства плиток для полоь и канализационных труб Труды института НИ- Истройкерамика | |||
| Исследование по разработке новых составов масс, глазурей и красителей | |||
| М. | |||
| Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
| Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
| С целью снижения температуры обжига и усадки фасадных плиток керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 55-60, перлит 15- 25, стек,1огранулят оксидного состава мас.%: SI02 52,0-54,0; 18,0-19.0; Fe20i 1,1-1.3; СаО 6,2-90, МдО 0,5-0,7, К20 С,75- 0,85; N320 14,0-18.0; P20s 1,3-1.8; F 0,5-0,1; 50з 0,3-0,5; Т 02 0,3-0,4 | |||
| Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
| Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
| СП | |||
