Изобретение относится к способам делигнификации древесной щепы для одновременного получения двух высококачественных продуктов: целлюлозного полуфабриката, предназначенного для производства бумаги, и картона, а также активного лигнина, который может быть использован в качестве отвердителя эпоксидных и полиэфирных смол, а также для замены фенолформальдегидных смол в производстве пластиков и пластмасс.
Целью изобретения является улучшение физико-механических показателей целлюлозы, упрощение процесса выделения лигнина и последующей регенерации отработанного варочного раствора.
Согласно предлагаемому способу варку древесной щепы проводят в растворе, содержащем уксусную кислоту, этиловый спирт и воду, в три ступени при содержании уксусной кислоты 5-10 об.%, при этом на первой и второй ступенях варку осуществляют при 150-165°С при общей их продолжительности 45-90 мин (первую в течение 30- 60 мин, а вторую 15-30 мин), третью стадию при 120-140°С в течение 10-20 мин,
По окончании делигнификации волокнистый полуфабрикат промывают водой до нейтральной реакции и размалывают до 60°ШР.
Указанный эффект разделения двух основных компонентов: целлюлозы и лигнина, достигается тем, что трехступенчатая варка при 150-165°С на первой и второй стадиях и 120-140°С на третьей стадии позволяет снизить концентрацию уксусной кислоты в растворе до 5-10 об.%. Тем самым растворяющая способность делигнифицирующего раствора резко снижается и значительная часть лигнина осаждается из раствора непосредственно после удаления его из варочного аппарата при понижении температуры.
Ступенчатая варка не дает возможности лигнину, перешедшему в раствор, адсорбиё
О fO 45
Јь
Оч
ю
роваться на волокне, поэтому содержание остаточного лигнина в целлюлозе резко падает, за счет чего улучшается ее качество. Это позволяет эффективно выделить целлюлозу с выходом 45-65% и активный лигнин с выходом 15-20%.
П р и м е р 1. Осиновую щепу загружают в автоклав при модуле 6:1, нагревают до 155°С и ведут варку втечение 35 мин. Затем варочный раствор выпускают из автоклава в осадительную емкость, в которой он ох- лахдается до 90°С, а пары спирта попадают в холодильник и стекают в виде конденсата в приемный сосуд.
Варку продолжают после перепуска в автоклав свежего, нагретого до 155°С ва- ooHHOio раствора еще в течение 15 мин. Затем операцию перепуска свежего раствора повторяют и ведут варку уже при 130°С 10 мин. .
Осажденный лигнин после трех перепусков промывают водой. Хорошо отмытый от кислоты лигнин представляет собой светло- коричневый сыпучий порошок, который высушивают на воздухе и определяют . Осветленный водный раствор уксусной кислоты и отогнанный спирт вновь используют для приготовления варочного раствора.
Примеры 2-11. Делигнификацию ведут аналогично примеру 1, но при иных значениях параметров процесса, указанных в таблице.
Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет снизить содержание уксусной кислоты в растворе в 1,25-6,0 раз, сократить время делигнификации в 2,2- 1,3 раза, снизить температуру варки на 10-20°С и при той же степени делигнификации (примеры 2-4 и 11) улучшить меха- ническую. прочность волокнистого полуфабриката. Кроме того, предлагаемый способ позволяет упростить процесс выделения лигнина и регенерации отработанного варочного раствора за счет обеспечения возможности совмещения процессов отгонки спирта и осаждения лигнина.
Формула изобретения
1.Способ делигнификации древесной щепы путем варки ее в растворе, содержащем уксусную кислоту, этиловый спирт и воду, при повышенной температуре с последующим выделением целлюлозы и лигнина, отличающийся тем, что, с целью
улучшения физико-механических показателей целлюлозы, упрощения процесса выделения лигнина и последующей регенерации отработанного варочного раствора, варку проводят в три ступени при содержании уксусной кислоты в варочном растворе 5-10% с удалением отработанного раствора после каждой ступени, при этом первую и вторую ступени проводят при 150-165°С и общей продолжительности 45-90 мин, а третью
ступень осуществляют при 120-140°С в течение 10-20 мин.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что варку на трех ступенях проводят при соотношении этилового спирта и воды
1:1,5-1,5:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1992 |
|
RU2037000C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2012 |
|
RU2513387C2 |
Способ получения целлюлозы | 1989 |
|
SU1649005A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2023 |
|
RU2807731C1 |
СПОСОБЫ КАРБОНАТНОЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ И ВАРКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2445414C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2022 |
|
RU2797173C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2013 |
|
RU2547689C1 |
Способ получения целлюлозы | 1981 |
|
SU968125A1 |
Способ получения целлюлозы | 1990 |
|
SU1730300A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1974 |
|
SU506673A1 |
Изобретение относится к способам де- лигнификации древесной щепы и позволяет улучшить физико-механические показатели целлюлозы, упростить процесс выделения лигнина и последующей регенерации отработанного варочного раствора Древесную щепу варят в растворе, содержащем уксусную кислоту, этиловый спирт и воду, в три ступени при содержании уксусной к-ислоты 5-10 об.%. При этом на первой и второй ступенях варку осуществляют при 150-165°С и общей их продолжительности 45-90 мин, а третью ступень проводят при 120-140°С в течение 10-20 мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Способ получения полуцеллюлозы | 1983 |
|
SU1142556A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1987 |
|
SU1509467A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1989-04-06—Подача