Способ пропитки пористых изделий Советский патент 1991 года по МПК B22F3/26 

Описание патента на изобретение SU1623837A1

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при получении плотных изделий пропиткой пористых заготовок расплавом металла.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет пропитки изделий сложной формы.

Способ пропитки пористых изделий включает контактирование пористого изделия с расплавом посредством капилляров, выполненных в виде трубок либо образованных параллельными плас тинами

Ка илляры позволяют подводить дозированное количество расплавленного металла в любое место заготовки сложной формы.

Изобретение иллюстрируется следую щими примерами

Пример 1. Пропитка заготов км диаметром 150 мм, высотой 500 мм

расплавом титана. Пористость заготовки составляет 40%. В графитовой ванне расплавляют титан при 1400- 1600 С, в которой были помещены капиллярные трубки, выполненные из карбида титана (диаметр капилляра 0,1 мм), вторыми концами контактирующие с графитовым изделием. Расстояние между трубками 5 мм, их размещают равномерно по всей поверхности изделия, которая имеет температуру 1500 С. Пропитку проводят в вакуумной печи с графитовым нагревателем при давлении рт.ст. в течение 1 ч В результате пропитки получают плотное изделие с однородным равномерным распределением карбида титана и титана в объеме изделия

Пример 2 Пористую заготовку из вольфрама пропитывают расплавом меди. Пористость вольфрамовой заоto

00 00 05

s|

3 16238374

готовки составляет 40Z Медь нагре Формула изобретения вают в ванне из кварцевого стекла до

, расплав по кварцевым капил Способ пропитки пористых изделий,

лярам подается к пористой заготовке,5 включающий их пропитку расплавом,

пропитывая ее Расплав меди заполнилотличающийся тем, что,

95% пор заготовки с целью расширения технологических

Пример :3 Пористую заготов-возможностей за счет пропитки изде- ку из вольфрама размером 100x100x25 мм лий сложной формы, пропитку проводят

пропитывают расплавом меди. Расплавю через капиллярные трубки или червь

подводят по капиллярам, образованнымизазор, образованный параллельными

кварцевыми пластинами размеромпластинами. 100x120x1,5 мм. Остальное, как в при мере 2. .

Похожие патенты SU1623837A1

название год авторы номер документа
Способ пропитки кремнием полых изделий из пористого материала, содержащего карбид кремния, и устройство для его осуществления 2015
  • Бабаянц Геннадий Иванович
  • Бабаянц Константин Геннадьевич
RU2623391C2
Способ получения двухслойного композиционного материала для разрывных электрических контактов 2022
  • Бодрова Людмила Ефимовна
  • Гойда Эдуард Юрьевич
  • Шубин Алексей Борисович
RU2788836C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЖАРОПРОЧНЫЙ И ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ 1998
  • Гнесин Б.А.
  • Гуржиянц П.А.
RU2160790C2
Способ получения алмазно-металломатричных композиционных изделий 2023
  • Торчинский Эдуард Эдуардович
  • Щербаков Вячеслав Николаевич
  • Телеш Василий Васильевич
  • Смирнов Евгений Павлович
  • Алексеев Сергей Александрович
RU2822698C1
Матрица для алмазного инструмента на основе карбида вольфрама со связкой из эвтектического сплава Fe-C и способ её получения 2020
  • Шарин Петр Петрович
  • Акимова Мария Панфиловна
  • Атласов Виктор Петрович
  • Ноговицын Роберт Георгиевич
  • Попов Василий Иванович
  • Светлолобов Матвей Васильевич
RU2754825C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ДИСПЕРСНОЙ МАТРИЦЕ 1993
  • Алесковский В.Б.
  • Смирнов Е.П.
  • Федотков Г.Г.
  • Михайлов В.В.
RU2048270C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПСЕВДОСПЛАВА ВОЛЬФРАМ-МЕДЬ 2003
  • Шевченко А.С.
  • Николаев Ю.В.
  • Выбыванец В.И.
  • Лебедев А.М.
  • Мухортов А.П.
RU2243855C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Гей Герард Де Ягер[Nl]
RU2094229C1
ЖАРОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ 2000
  • Гнесин Б.А.
  • Гуржиянц П.А.
RU2178958C2
Способ получения полых нагревателей сопротивления на основе углеродкарбидокремниевого материала 2016
  • Брантов Сергей Константинович
RU2620688C1

Реферат патента 1991 года Способ пропитки пористых изделий

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при получении плотных изделий пропиткой пористых заготовок расплавом металла. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет пропитки изделий сложной формы Способ осуществляется следующим образом В графитовой ванне расплавляют титан, п которую предварительно помещают капиллярные трубки из карбида титана; расстояние между трубками 5 мм Графитовую заготовку размещают на трубках и проводят пропитку в течение 1 ч Пропитка заготовки осуществляется такие по кашшлярам, образованным кварцевыми пластинами

Формула изобретения SU 1 623 837 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1623837A1

Авторское свидетельство СССР N 738414, кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Способ изготовления спеченного композиционного материала на основе тугоплавких соединений 1988
  • Кицай Александр Андреевич
  • Орданьян Сукяс Семенович
  • Зайцев Геннадий Петрович
  • Булутанова Ольга Владимировна
  • Смычкова Екатерина Александровна
SU1505667A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 623 837 A1

Авторы

Милов Игорь Владимирович

Грошев Владимир Иванович

Токаев Юрий Николаевич

Даты

1991-01-30Публикация

1988-02-01Подача