Линия для изготовления конденсаторов Советский патент 1991 года по МПК H01G13/00 

Изобретение относится к производству радиодеталей и может быть использовано для сборки и герметизации электрических конденсаторов.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства; на фиг. 3, 4 - механизм сборки в двух положениях (разрез А-А на фиг. 1); на фиг. 5 и б - механизм выгрузки в двух положениях (разрез Б-Б на фиг. 1); на фиг. 7 - вид В на фиг. 5.

Линия содержит механизм загрузки секций конденсаторов с вибробункером 1 и ленточным транспортером 2, печь 3 предварительного подогрева секций 4 конденсаторов, размещенных в носителях 5 (кассетах), механизм б сборки секций 4 с корпусами 7, размещенными в носителях 8(кассетах), дозатор 9 первой заливки смолы, печь 10 первой полимеризации Ъмолы, дозатор 11 второй заливки смолы, печь 12 второй полимеризации смолы, блок 13 контроля электропрочности, устройство 14 выгрузки, готовых конденсаторов 15 и механизм загрузки корпусов конденсаторов с вибробункером 16 и ленточным транспортером 17.

Линия содержит два замкнутых транспортных лотка, размещенных в двух уровнях, каждый из которых содержит две параллельные ветви. Транспортные лотки перекрывают друг друга на позиции сборки. Верхний лоток содержит ветви 18 и 19, объединенные с одного конца перекладочной площадкой 20, а с другого конца на позиции сборки - верхней перекладочной площадкой 21 механизма 6 сборки. Нижний лоток содержит ветви 22 и 23, объединенные с одного конца перекладочной площадкой 24, а с другого конца на позиции сборки - нижней перекладочной площадкой 25 механизма 6 сборки.

Механизм 6 сборки содержит также разделительную гребенку 26, количество гнезд в которой равно количеству заходов в окно 27, выполненное в верхней перекладочной площадке 21. Над гребенкой 26 размещен толкатель 28 для перемещения носителей 5 секций 4 по перекладочной площадке 21. Механизм 6 сборки содержит также грунтовой досылатель 29 и толкатель 30 для перемещения носителей 8 корпусов 7 по перекладочной площадке 25. Ветвь 22 нижнего лотка проходит через печи 10 и 12 полимеризации и снабжена толкателем 31, а ветвь 23 нижнего лотка проходит через печи 10 и 12 полимеризации зигзагообразно. Аналогично проходят через печь 3 предварительного подогрева ветви 18 и 19 верхнего лотка.

Устройство 14 выгрузки содержит сепаратор 32 в виде гребенки с пластинчатыми

зубьями, которые могут заходить в пазы ограждения 33 ветви 24 нижнего лотка.

Под нижним лотком установлен связанный с блоком 13 контроля электропрочности подъемник 34 с толкающими элементами 35

0 и 36 в виде штоков пневмоцилиндров, которые могут заходить в отверстия днища нижнего лотка. Над сепаратором 32 размещен грунтовой съемник 37 конденсаторов 15, установленный с возможностью перемеще5 ния от воронки 38 брака к лотку 39 приема готовых изделий.

Подача носителей 5 к механизму загрузки секций конденсаторов осуществляется толкателями 40 и 41, а возврат пустых носи0 телей 5 от механизма 6 сборки - толкателем 42. Подача носителей 8 к механизму загрузки корпусов конденсаторов осуществляется толкателями 43 и 44. Перемещение носителей 5 и 8 в печах 3, 10 и 12 осуществляется

5 толкателями 45 и 46.

Линия работает следующим образом. Из вибробункера 1 по ленточному транспортеру 2 в ориентированном положении подаются секции 4 конденсаторов, ко0 торые поштучно загружаются в носители 5, поступающие затем по ветви 18 верхнего лотка через печь 3 предварительного подогрева на верхнюю перекладочную площадку 21 механизма 6 сборки. Из вибробункера 16

5 по ленточному транспортеру 17 в ориентированном положении корпуса 7 конденсаторов поштучно загружаются в носители 8, поступают на ветвь 22 нижнего лотка и по мере накопления передвигаются толкате0 лем 31 вдоль ветви 22, проходящей через печи 10 и 12 полимеризации, к дозатору 9, где в каждый корпус 7 заливается первая порция смолы. С позиции заливки носитель 8 с корпусами 7 поступает на нижнюю пере5 кладочную площадку 25 механизма 6 сборки, где она перемещается с ветви 22 на ветвь 23 нижнего лотка и устанавливается под окном 27 площадки 21. Гнезда гребенки 26 механизма 6 сборки задвигаются в

0 окно 27 верхней перекладочной площадки 21 и в этот момент носитель 5 освобождается от секций 4 толкателем 28, передвигающимся вместе с гребенкой 26. Секции 4 проходят сквозь гнезда гребенки 26, удер5 живающие секции 4 от боковых смещений при падении в корпуса 7, отцентрированные предварительно в гнездах гребенки 26.

Освобожденный от секций 4 носитель 5 передвигается на верхней перекладочной площадке 21 на ветвь 19 верхнего лотка и

перемещается к перекладочной площадке 20, откуда поступает к механизму загрузки секциями 4 и далее через печь предварительного подогрева 3 к механизму 6 сборки.

Вертикальным групповым досылателем 29 секции 4 принудительно погружаются в смолу в корпусах 7, после чего носитель 8 с конденсаторами 15 по ветви 23 нижнего лотка поступает в печь 10 первой полимеризации, на вторую заливку смолой дозатором 11. в печь 12 второй полимеризации, проходит блок 13 контроля электропрочности и перемещается к устройству 14 выгрузки конденсаторов 15. Пластинчатые зубья сепаратора 32 вдвигаются в пазы ограждения 33 лотка. По сигналу от блока 13 контроля электропрочности срабатывают соответствующие пневмоцилиндры подъемника 34. Штоками 35, проходящими через отверстия в ветви 23 нижнего лотка, поднимаются из носителя 8 годные конденсаторы 15, проходя в гнезда, образуемые.зубьями сепаратора 32 и ограждением 33. Затем включается групповой съемник 37 и перемещает годные конденсаторы 15 на лоток 39. После этого включается общий пневмоцилиндр подъемника 34 и штоки 36 поднимают из носителя 8 оставшиеся в нем бракованные конденсаторы 15. Групповой съемник 37, возвращаясь в исходное положение, сбрасывает бракованные конденсаторы 15 в воронку 38 брака. Освобожденный от конденсаторов 15 носитель 8 премещается на перекладочную площадку 24, с нее поступает на загрузку корпусами 7 и по ветви 22 нижнего лотка через печи 12 и 10 переталкивается к механизму 6 сборки, куда одновременно с ним поступает по верхнему лотку кассета 5 с секциями 4, и процесс изготовления конденсаторов 15 продолжается.

Применение изобретения позволяет повысить производительность линии за счет

одновременного осуществления нескольких технологических операций, а также повысить надежность конструкции и снизить ее металлоемкости.

Формула изобретения

1.Линия для изготовления конденсаторов, содержащая соединенные транспортными лотками устройства загрузки секций конденсаторов и корпусов, устройство выгрузки конденсаторов, механизм сборки секций конденсаторов с корпусами, дозаторы для заливки смолы, печи подогрева и полимеризации и носители секций конденсаторов и корпусов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, транспортные лотки расположены на двух уровнях, замкнуты в горизонтальной плоскости, перекрывают один другой на позиции сборки и проведены сквозь печи, а механизм сборки снабжен двумя размещенными одна над другой перекладочными площадками, к которым примыкают транспортные лотки, разделительной гребенкой с гнездами для секций конденсаторов и корпусов и толкателями для подачи носителей с секциями конденсаторов и корпусами, причем в верхней перекладочной площадке выполнено окно для размещения разделительной гребенки.

2.Линия по п. 1. отличающаяся тем, что устройство выгрузки конденсаторов снабжено сепаратором в виде гребенки с пластинчатыми зубьями, подъемником конденсаторов с толкающими элементами, установленным над транспортным лотком, и групповым съемником, установленным над сепаратором, причем в днище транспортного лотка выполнены отверстия для захода толкающих элементов подъемника, а в бортах лотка выполнены пазы для захода зубьев гребенки сепаратора.

оо т

ю

чСМ«О

91

/ -гпФ

91

9-9

9 Щ

LЈ

9-9

Изобретение относится к производству радиодеталей и может быть использовано для сборки и герметизации электрических конденсаторов. Цель изобретения - повышение производительности - достигается 1829 6 42 2128 дО 8Ю /J за счет того, что транспортные лотки линии расположены в двух уровнях, замкнуты в горизонтальной плоскости, перекрывают один другой на позиции сборки и проходят через печи предварительного подогрева 3 и полимеризации 10 и 12. Верхний транспортный лоток содержит ветви 18 и 19, объединенные перегрузочными площадками 20 и 21. На верхний транспортный лоток из вибробункера 1 ленточным транспортером 2 подаются секции конденсаторов. На нижний транспортный лоток из вибробункера 16 ленточным транспортером 17 подаются корпуса конденсаторов. В механизме С сборки осуществляется установка секций конденсаторов в корпуса. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. W Ё -fj/# О го 4Ь сл 00 4J J4

#-Б

ГЭДЙ

V-V

32

jtfortt/dTAllAtlAtl

вппоппппппп

чШРйнШЖМИШЙ

I

1

EljTimilJElff №Hl imf|-|rf1

L l« „ „

° ° a.

Ј. S. IS.

Вид В

Й

1

Фиг 1