Питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин Советский патент 1979 года по МПК B29H17/20 B29H17/10 

1

Изобретение относится к области производства пневматических шин и предназначено для подачи кордного полотна к станку для сборки покрышек пневматических шин.

Известен питатель к станку для сборки покрышек пневматических шин, содержащий смонтированные на вертикальном основании устройство для подачи заданного количества кордного полотна, устройство для отделения прокладки, компенсатор, подающий лоток, привод с тормозом, бобину для закатанного с прокладкой кордного полотна и бобину для прокладки 1.

В известном питателе компенсатор выполнен в виде качающегося ролика, лежащего на материале и образующего компенсационную петлю при непосредственном воздействии па последний. Компенсационная петля достигать значительного размера, вследствие чего кордное полотно и корд подвергаются растяжению под действием собственного веса, который быть значительным, особенно в случае использования металлокорда.

Кроме того, в известном питателе вытяжка кордного полотна происходит и при его прохождении через устройство для подачи заданного количества кордного полотна и

ири отделении его от прокладки. Вытяжка полотна отрицательно влияет на качество собираемых из него покрыщек.

Целью изобретения является предотвращение Бытяжкп кордного полотна.

Для достижения поставленной цели в питателе к станку для сборки покрышек пневматических шин, содержащем смонтированные на вертикальном основании устройство для подачн заданного количества кордного нолотна, устройство для отделения прокладки, компенсатор, подающий лоток, привод с тормозом, бобину для закатанного с прокладкой кордного нолотна и бобину для прокладки, компенсатор выполнен в виде образующего опорную поверхность для петли кордного полотна изогнутого лотка.

Устройство для подачи заданного количества кордного полотна выполнено в виде последовательно установленных но ходу его подачи отклоняющего валка, разделительного валика и тянущего валка. Между отклоняющим валком и тянущим валком установлена направляющая для кордного нолотна. Рабочая поверхность направляющей покрыта слоем антиадгезионного материала. Рабочая поверхность направляющей спабжепа роликами с покрытой слоем антиадгезионного материала боковой поверхностью.

Питатель снабжен маятниковым роликом, взаимодействующим с тянущим валком. За тянущим валком по ходу подачи кордного полотна установлен дополнительный разделительный валик, имеющий одииакогзую с ним окружную скорость и многогранную рабочую поверхность. Питатель снабжен датчиком контроля запаса кордиого полотна в компенсаторе. Привод выполнен в виде короткозамкнутого электродвигателя, а тормоз выполнен электромагнитным и связан с электродвигателем через электромагнитну муфту. Электромагнитная муфта и электромагнитный тормоз снабжены электронным прибором для форсированного возбуждения и быстрого размагничивания. Для удержания кордного полотна в изогнутом лотке при транспортировании его в обратном подаче направлении питатель снабжен дополнительным маятниковым роликом, взаимодействующим с вогнзтой поверхностью лотка. Отклоняющий валок, разделительный валик и бобина для прокладки снабжены звездочками и регулирземыми муфтами свободного хода. В привод введен реверсивный блок с имеющими свободный ход двумя звездочками, одна из которых кинематически связана со звездочками отклоняющего и тянущего валков, а другая - с бобиной для кордного полотна. Последняя снабжена дополнительным тормозом. Рабочая поверхность изогнутого лотка покрыта слоем антиадгезионного материала. Рабочая поверхность снабжена роликами с покрытой слоем антиадгезионного материала боковой поверхностью. Над выходным концом подающего лотка установлен фотодатчик для управления электромагнитной муфтой при транспортированин кордного полотна в обратном его подаче направлении. Маятниковые ролики снабжены конирными элементами, взаимодействующими со стационарно установленными копирами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 2 - то же в рабочем положении, на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1, па фиг. 4 - схема привода с тормозом.

Питатель к стайку для сборки нокрыщек пневматических щин содержит вертикальное основание 1 и смонтированные на нем устройство 2 для подачи заданного количества кордного полотна, бобину 3 для закатанного с прокладкой кордного полотна, бобину 4 для прокладки, компенсатор 5, подающий лоток 6 и привод.

Устройство для подачи заданного количества кордиого полотна выполнено в виде последовательно установленных по,ходу его подачи отклоняющего валка 7, разделительного валика 8 и тянущего валка 9. Между отклоняющим валком 7 и тянущим

валком 9 установлена направляющая 10 для кордного полотна, рабочая поверхность которой может быть покрыта слоем антиадгезионного материала или снабжена роликами 11 с покрытой слоем антиадгезионного материала боковой поверхностью. В устройстве 2 имеется маятниковый ролик 12, взаимодействующий с тянущим валком 9. Устройство для отделения прокладки содержит установленный по ходу подачи кордиого полотна за тяпущим валком 9 дополнительный разделительный валик 13, имеющий с ним одинаковую окружную скорость, и многогранную рабочую поверхность. Маятниковый ролик 12 снабжен копирн.ым элементом 14 (фиг. 3). Компенсатор 5 выполнен в виде изогнутого лотка с вогнутой опорной поверхность для петли кордного полотна. Рабочая поверхность может быть покрыта слоем антиадгезионного материала или сиабл ена роликами 15 с покрытой слоем антиадгезиоиного материала боковой поверхностью. На входе в компенсатор 5 установлена роликовая нанравляющая 16, а на выходе из пего - р.;ликовая направляющая 17. Для удержания кордного полотна в изогн}то.л: лотке при транспортировании его в обратном подаче направлении предназначен дополнительный

маятниковый ролик 18, снабженный копирным элементом 19 и взаимодействующий с вогнутой поверхностью лотка. Для контроля запаса кордного полотна в компенсаторе служит датчик 20.

Подающий лоток 6 щарнирно смонтирован на сновании 1 и имеет ролики 21, образующие его рабочую поверхность, и центрирующие ролики 22. Подающий лоток 6 снабжен приспособлением 23 для изменения своего положения в вертикальной плоскоси. Между роликовой направляющей 17 и подающим лотком 6 расположены роликовые касеты 24. Над выходным концом подающего лотка 6 установлен фотодатчик 25.

Привод питателя выполнен в виде короткозамкнутого электродвигателя 26 с элект юмагпитпым тормозом 27, который связан с электродвигателем через электромагнитную муфту 28, управляемую датчиком 25,

и цепную передачу 29. Электромагнитная муфта 28 и электромагнитный тормоз 27 снабжены электронным прибором для форсированного возбуждения и быстрого размагничивания (на фигурах не показан).

В привод введен реверсивный блок 30, связанный с тормозом 27 через цепную передачу 31 и содержащий имеющие свободный ход две звездочки 32 и 33. Звездочка 32 кинематически связана через цепную передачу 34 со звездочкой 35 отклоняющего

валка 7 и со звездочкой 36 тянущего валка

9, а звездочка 33 - через цепную передачу

37 со звзедочкой 38 бобины 3.

Дополнительный разделительный валик

13 через ценную передачу 39 связан с тянущим валком 9. Разделительный валик 8 и бобина 4 для прокладки снабжены звездочками (на фигурах не показаны), связанными цепной передачей 40. Отклоняющий валок 7, разделительный валик 8 и бобина 4 снабжены регулируемыми муфтами свободного хода (на фигурах не показаны). Бобина 3 снабжена дополнительным постоянным тормозом (на фигурах не показан).

Основание 1 с возможностью переменкения вдоль направляющих 41 смонтировано на раме 42, которая снабжена колесами 43 для перемещения по рельсам 44, которые расположены параллельно продольной оси барабана 45 станка для сборки покрыщек пневматических шин. На раме 42 стационарно установлены копиры 46 и 47, взаимодействующие с копирными элементами 14 и 19. На раме 42 могут быть этажно расположены с каждой ее стороны несколько подвижных по направляющим 41 оснований 1 с аналогичным набором устройств для подачи кордного полотна в соответствии с количеством слоев в каркасе собираемой покрышки. Для перемешения основаНИИ 1 предназначены гндроцилиндры 48.

Устройство работает следующим образом.

Соответствующее основание 1 гидроцилнндром 48 выдвигается из исходного положения (фиг. 1) в рабочее положение к барабану 45 (фиг. 2). Затем кордное полотно 49 вместе с прокладкой 50 сматывается с бобины 3 и подается на отклоняющий валок 7, после которого разделительным валком 8 прокладка отделяется от кордного полотна, а последнее через нанаправляющую 10 подается к тянущему валку 9, на котором вновь соединяется с прокладкой при помощи маятникового ролика 12. Таким образом, раскатка кордного полотна из бобины 3 и его подача осуществляются через прокладку, что предотвращает вытяжку кордного полотна. После тянущего валка 9 кордное полотно 49 окончательно отделяется от прокладки 50 с помощью дополнительного разделительного валика 13, при вращении которого копдное полотно начинает вибрировать и легко отделяется от прокладки. Прокладка сматьтвается на бобину 4, а кордное полотно 49 по роликовой направляющей 16 поступает в компенсатор 5, в котором образуется его петля, лежащая на вогнутой поверхности лотка без натяжения. Из колтенсатора 5 по роликовой направляющей 17 и роликовым кассетам 24 кордное полотно поступает на ролики 21 подающего лотка 6, где центрируется в заданном положении относительно барабана 45 роликами 22. Подающим лотком 6 кордное полотно 49 по касательной подается на барабан 45. Положение кордного полотна в компенсаторе контролируется датчиком 20. Если при отборе нолотна на барабан петля кордного

полотна отходит от вогнутой поверхности лотка, то датчик 20 дает сигнал на подачу заданного количества кордного полотна тянущим валком 9. Такая подпитка происходит постоянно н в очень малых дозах. В процессе работы осуществляется синхронизация бобины 3 при помощи исполнительного постоянного тормоза и электромагнитного тормоза 27. Линейная скорость валков 7, 8 и 9 и скорость перемещения кордного полотна в компенсаторе 5 на 5% больще линейной скорости на максимальном диаметре бобины 3.

Для предотвращения дублирования кордного полотна 49 с прокладкой 50 в зоне взаимодействия маятникового ролика 12 с тянущим валком 9 маятниковый ролик 12 в исходном положении основания на раме 42 отводится от тянущего валка 9 за счет взаимодействия с копиром 46 его копириого элемента 14 (фиг. 1).

Транспортирование кордного полотна в обратном его подаче направлении происходит при изменении направления вращения электродвигателя 26 и за счет реверсивного блока 30. При этом бобина 3 вращается в обратном направлении и наматывает кордное полотно с прокладкой, дополнительный разделительный валик 13 остается неподвижным, а все остальные валики и ролики вращаются вхолостую от прокладки 50. После наложения заданного количества слоев основание 1 возвращается гидроцнлиндром 48 в исходное положение. Соответствующнм гидроцилиндром 48 выдвигается в рабочее положение следующее основание 1 и процесс повторяется.

Предлагаемый питатель обеспечивает подачу кордного полотна без вытяжки, что способствует повьтщению качества собираемых покрыщек.

Формула изобретения

1.Питатель к станку для сборки покрыщек пневматических щин, содержащий смонтированные на вертикальном основании устройство для подачи заданного количества кордного полотна, устройство для отделения прокладки, компенсатор, подающий лоток, привод с тормозом, бобттну для закатанного с прокладкой кордного полотна и бобину для прокладки, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью предотвращения вытяжки кордного полотна, компенсатор выполнен в виде изогнутого лотка с вогнутой опорной поверхностью для петли кордного полотна.

2.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что устройство для подачи заданного количества кордного полотна выполнено в виде последовательно установленных по ходу его подачи отклоняющего валка, разделительного валика и тянущего валка.

3.Питатель по п. 2, о т л и чающийся тем, что между отклоняющим валком и тянущим валком установлена направляющая для кордного полотна.

4.Питатель по п. 3, отличающийся тем, что рабочая поверхность направляющей покрыта слоем антнадгезиоиного материала.

5.Питатель по п. 3, отличающийся тем, рабочая поверхность направляющей снабжена роликами с покрытой слоем аитиадгезионного материала боковой поверхностью.

6.Питатель по п. 2, отличающийся тем, что он снабжен маятниковым роликом, взаимодействующим с тянущим валком.

7.Питатель по п. 2, отличающийся тем, что за тянущим валком по ходу подачи кордного полотна установлен дополнительный разделительный валик, имеющий одинаковую с ним окрун ную скорость и многогранную рабочую поверхность.,

8.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен датчиком контроля запаса кордного нолотиа в лотке.

9.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что привод выполнен в виде короткозамкнутого электродвигателя, а тормоз выполнен электромагнитным и связан с электродвигателем через электромагнитную муфту.

10.Питатель по п. 9, о т л и ч а ю in и и с я тем, что электромагнитная муфта и электромагнитный тормоз снабжены электронным прибором для форсированного возбуждения и быстрого размагничивания.

11.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что для удержания кордного полотна в изогнутом лотке при транспортировании его в обратном подаче направлении он

снабжен дополнительным маятниковым роликом, взаимодействующим с вогнутой поверхностью лотка.

12.Питатель по п. 2, отличающийся тем, что отклоняющий валок, разделительный валик и бобина для прокладки снабжены звездочками и регулируемыми муфтами свободного хода.

13.Питатель по п. 12, отличающийс я тем, что в привод введен реверсивный

блок с имеющими свободный ход двумя звездочками, одна из которых кинематически связана со звездочками отклоняющего и тянущего валков, а другая - с бобиной для кордного полотна.

14.Питатель поп. 13, отличающийся тем, что бобина для кордного полотна снабжена дополнительным тормозом.

15. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что вогнутая поверхность лотка покрыта слоем антиадгезионного материала.

16.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что вогнутая поверхность лотка снабжена роликами с покрытой слоем антиадгезионного материала боковой поверхностью.

17.Питатель по п. 9, отличающийся тем, что над выходным концом подающего лотка установлен фотодатчик для унравления электромагнитной муфтой при транспортированип кордного полотна в обратном его подаче направлении.

18.Питатель по п. 6, отличающийся тем, что маятниковые ролики снабжены копирными элементами, взаимодействующими

со стационарно установленными копирами.

Источники информации, принятый во внимание при экспертизе I. Патент ФРГ № 1 729763, кл. 39 а 17/20, опублик. 1972 (прототип). А j: f (риг. 1

(

tptn. г

y/s ///s /y/y//y ///(y///

.

. J