Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке Советский патент 1989 года по МПК B23K20/26 

Описание патента на изобретение SU1496964A1

Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением, в частности для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и снижение, энергозатрат. : На фиг, 1 представлено устройство, разрез А-А на фиг.2; на фиг. 2-то же вид сверху.

Устройство содержит две паралельно установленные опорные плиты 1 и 2 (фиг.1) со стяжными элементами 3,

выполненными в виде стоек с фланцем 4 на одном и радиальным клиновым отверстием 5 на другом конце, установленных в сквозных отверстиях 6 плит 1 и 2 и закрепленных клийовы- ми планками 7, расположенными в отверстиях 5. Устройство снабжено также дополнительной съемной плитой 8 с кулачковьЕми элементами 9 ;. (фиг.2), расположенными на ее боковой поверхности. На поверхности опорной плиты 1, контактирующей с клиновыми планками 7, выполнены

QD

Од

Од

3149

радиальные пазы 10, планки 7 установлены в этих пазах, плита 8 установлена на этой поверхности с возможностью контактирования кулачко- вых элементов 9 с клиновыми планками 7.

Устройство работает следующим образом.

С помощью плиты 8 с кулачками 9 йутем ее поворота против часовой стрелки и радиального перемещения клиновых планок 7 от центра по радиусу равномерно поджимают (фиксируют) свариваемые детали 11 и при- дают жесткость конструкции устройства в целом.

Собранное устройство помещают в камеру, которую вакуумируют или защитной газовой средой. При нагре- вании устройства из-за разности термических расщирений свариваемых деталей 11 и элементов 1, 2 и 3 возникает сдавливакйцее усилие, которое передается на свариваемые детали. По окончании сварки деталей их совг- местно с устройством охлаждают, затем развакуумируют камеру и извлекают устройство с готовыми изделиял ми, производят разборку устройства и удаление сваренных .деталей.

Благодаря дополнительной плите с кулачковыми элементами на боковой поверхности обеспечивается равномер пая затяжка устройства и, следова- тельно, равномерная передача сжимающего усилия на свариваемые детали.

что в совокупности приводит к повьппе- нию, качества сварного соединения. Кроме того, на 15-20% снижается материалоемкость устройства, что позволяет снизить энергозатраты.

Формула изобретения

Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов узлов устройства и свариваемых деталей, содержащее две параллельные опорные плиты и съемные стяжные элементы, выполненные в виде стоек с фланцем на одном и радиальным клиновым отверстием на другом концах, установленных в сквозных отверстиях плит и закрепленных клиновыми планками, расположенными в их отверстиях, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества сварного соединения а снижения энергозатрат, оно снабжено дополнительной съемной плитой с кулачковыми элемен тами, расположенными на ее боковой поверхности, на поверхности опорной плиты контактируннцей с клиновыми планками, выполнены радиальные пазы, клиновые планки установлены в них, а дополнительная съемная плита установлена на опорной плите соосно ей с возможностью контактирования кулачковых элементов с конусными планками .

Похожие патенты SU1496964A1

название год авторы номер документа
Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке (его варианты) 1983
  • Беляков Владимир Иванович
  • Крюков Олег Николаевич
  • Казаков Николай Федотович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
SU1174216A1
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке 1983
  • Беляков Владимир Иванович
  • Крюков Олег Николаевич
  • Казаков Николай Федотович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
SU1183333A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ 1990
  • Попов В.П.
SU1743081A1
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке 1986
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Крюков Олег Николаевич
  • Полушкин Геннадий Петрович
  • Беляков Владимир Иванович
  • Миронов Лев Григорьевич
  • Алексеева Марина Владимировна
  • Аносов Владимир Иванович
  • Епифанова Ирина Григорьевна
  • Ульянова Галина Денисовна
  • Чистов Евгений Михайлович
SU1382626A1
Устройство для диффузионной сварки 1990
  • Харлашин Петр Степанович
  • Воронкин Марий Алексеевич
  • Рассказова Екатерина Глебовна
  • Бакланский Валентин Михайлович
  • Мановицкий Александр Степанович
  • Гаргин Вячеслав Герасимович
  • Олдаковский Виктор Анатольевич
SU1704989A1
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке 1988
  • Беляков Владимир Иванович
  • Матюшкин Борис Андреевич
  • Ротарь Евгений Николаевич
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Шкроб Владимир Николаевич
SU1606288A1
Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке 1990
  • Харлашин Петр Степанович
  • Новиков Николай Васильевич
  • Воронкин Марий Алексеевич
  • Мнацаканов Александр Васильевич
  • Котлубей Дмитрий Федорович
  • Рассказова Екатерина Глебовна
  • Бакланский Валентин Михайлович
SU1738556A1
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке 1988
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Беляков Владимир Иванович
  • Доронина Галина Лукьяновна
  • Студенов Герман Владимирович
SU1549703A1
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке 1987
  • Беляков Владимир Иванович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Белякова Наталья Владимировна
  • Тихонович Ирина Сергеевна
  • Матюшкин Борис Андреевич
SU1440649A1
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке 1987
  • Беляков Владимир Иванович
  • Крюков Олег Николаевич
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Тихонович Ирина Сергеевна
  • Матюшкин Борис Андреевич
SU1433694A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 496 964 A1

Реферат патента 1989 года Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке

Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением, в частности для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и снижение энергозатрат. Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты со стяжными элементами, выполненными съемными и изготовленными из материала с малым коэффициентом термического расширения, например молибдена. Стяжные элементы содержат на одном конце разъемное соединение, клиновые планки, установленные в сквозных отверстиях стяжек, и съемную дополнительную плиту, на боковой поверхности которой выполнены кулачковые элементы. Разъемные соединения стяжек выполнены в виде радиальных отверстий и установленных в них клиновых планок. Верхняя опорная плита содержит радиальные пазы, в которых размещены с возможностью радиального перемещения клиновые планки. Дополнительная плита установлена на верхней опорной плите. Кулачковые элементы кинематически связаны с клиновыми планками, что позволяет равномерно передавать сжимающие усилия на свариваемые детали. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 496 964 A1

А-А

Фиг.1

0U2.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1496964A1

Казаков Н.Ф.Диффузионная сварка в вакууме.М.: Машиностроение, 1968, с
Одноколейная подвесная к козлам дорога 1919
  • Красин Г.Б.
SU241A1
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке 1987
  • Беляков Владимир Иванович
  • Сергеев Аркадий Васильевич
  • Белякова Наталья Владимировна
  • Тихонович Ирина Сергеевна
  • Матюшкин Борис Андреевич
SU1440649A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Кузнечная нефтяная печь с форсункой 1917
  • Антонов В.Е.
SU1987A1

SU 1 496 964 A1

Авторы

Дикарев Геннадий Иванович

Ковалев Николай Михайлович

Челышев Александр Александрович

Беляков Владимир Иванович

Сергеев Аркадий Васильевич

Полушкин Геннадий Петрович

Даты

1989-07-30Публикация

1987-07-21Подача