Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением, в частности для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов.
Целью изобретения является повышение качества сварного соединения и снижение, энергозатрат. : На фиг, 1 представлено устройство, разрез А-А на фиг.2; на фиг. 2-то же вид сверху.
Устройство содержит две паралельно установленные опорные плиты 1 и 2 (фиг.1) со стяжными элементами 3,
выполненными в виде стоек с фланцем 4 на одном и радиальным клиновым отверстием 5 на другом конце, установленных в сквозных отверстиях 6 плит 1 и 2 и закрепленных клийовы- ми планками 7, расположенными в отверстиях 5. Устройство снабжено также дополнительной съемной плитой 8 с кулачковьЕми элементами 9 ;. (фиг.2), расположенными на ее боковой поверхности. На поверхности опорной плиты 1, контактирующей с клиновыми планками 7, выполнены
QD
Од
;о
Од
3149
радиальные пазы 10, планки 7 установлены в этих пазах, плита 8 установлена на этой поверхности с возможностью контактирования кулачко- вых элементов 9 с клиновыми планками 7.
Устройство работает следующим образом.
С помощью плиты 8 с кулачками 9 йутем ее поворота против часовой стрелки и радиального перемещения клиновых планок 7 от центра по радиусу равномерно поджимают (фиксируют) свариваемые детали 11 и при- дают жесткость конструкции устройства в целом.
Собранное устройство помещают в камеру, которую вакуумируют или защитной газовой средой. При нагре- вании устройства из-за разности термических расщирений свариваемых деталей 11 и элементов 1, 2 и 3 возникает сдавливакйцее усилие, которое передается на свариваемые детали. По окончании сварки деталей их совг- местно с устройством охлаждают, затем развакуумируют камеру и извлекают устройство с готовыми изделиял ми, производят разборку устройства и удаление сваренных .деталей.
Благодаря дополнительной плите с кулачковыми элементами на боковой поверхности обеспечивается равномер пая затяжка устройства и, следова- тельно, равномерная передача сжимающего усилия на свариваемые детали.
что в совокупности приводит к повьппе- нию, качества сварного соединения. Кроме того, на 15-20% снижается материалоемкость устройства, что позволяет снизить энергозатраты.
Формула изобретения
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов узлов устройства и свариваемых деталей, содержащее две параллельные опорные плиты и съемные стяжные элементы, выполненные в виде стоек с фланцем на одном и радиальным клиновым отверстием на другом концах, установленных в сквозных отверстиях плит и закрепленных клиновыми планками, расположенными в их отверстиях, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества сварного соединения а снижения энергозатрат, оно снабжено дополнительной съемной плитой с кулачковыми элемен тами, расположенными на ее боковой поверхности, на поверхности опорной плиты контактируннцей с клиновыми планками, выполнены радиальные пазы, клиновые планки установлены в них, а дополнительная съемная плита установлена на опорной плите соосно ей с возможностью контактирования кулачковых элементов с конусными планками .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке (его варианты) | 1983 |
|
SU1174216A1 |
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке | 1983 |
|
SU1183333A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ | 1990 |
|
SU1743081A1 |
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке | 1986 |
|
SU1382626A1 |
Устройство для диффузионной сварки | 1990 |
|
SU1704989A1 |
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке | 1988 |
|
SU1606288A1 |
Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке | 1990 |
|
SU1738556A1 |
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке | 1988 |
|
SU1549703A1 |
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке | 1987 |
|
SU1440649A1 |
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке | 1987 |
|
SU1433694A1 |
Изобретение относится к оборудованию для сварки давлением, в частности для диффузионной сварки в вакууме или среде защитных газов. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и снижение энергозатрат. Устройство содержит две параллельно установленные опорные плиты со стяжными элементами, выполненными съемными и изготовленными из материала с малым коэффициентом термического расширения, например молибдена. Стяжные элементы содержат на одном конце разъемное соединение, клиновые планки, установленные в сквозных отверстиях стяжек, и съемную дополнительную плиту, на боковой поверхности которой выполнены кулачковые элементы. Разъемные соединения стяжек выполнены в виде радиальных отверстий и установленных в них клиновых планок. Верхняя опорная плита содержит радиальные пазы, в которых размещены с возможностью радиального перемещения клиновые планки. Дополнительная плита установлена на верхней опорной плите. Кулачковые элементы кинематически связаны с клиновыми планками, что позволяет равномерно передавать сжимающие усилия на свариваемые детали. 2 ил.
А-А
Фиг.1
0U2.2
Казаков Н.Ф.Диффузионная сварка в вакууме.М.: Машиностроение, 1968, с | |||
Одноколейная подвесная к козлам дорога | 1919 |
|
SU241A1 |
Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке | 1987 |
|
SU1440649A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1989-07-30—Публикация
1987-07-21—Подача