Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке Советский патент 1988 года по МПК B23K20/26 

00 00

to

О5 ГчЭ

О5

Изобретение относится к оборудованию для диффузионной сварки и может быть использовано в машиностроительных, авиационной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества соединения.

На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит две параллельно установленные верхнюю I и нижнюю 2 опорные плиты, расположенную между ними дополнительную плиту 3, зафиксированную от углового смещения относительно нижней опорной плиты 2 с помошью фиксатора 4 и штифтов 5, съемные стяжные элементы 6, выполненные в виде набора стоек разной длины с фланцами на концах и изготовленные из материала с малым коэффициентом термического расширения, например молибдена, клиновые ползуны 7 и обойму 8 с кулачковыми элемента 9 на ее внутренней поверхности, установленную между дополнительной 3 и верхней опорной 1 плитами соосно им. На рабочих поверхностях плит 1 и 3 выполнены наклонные к периферии радиальные пазы 10, клиновидные ползуны 7 установлены в них с возможностью контактирования их наружных торцов с кулачковыми элементами 9 обоймы 8. Устройство содержит также рукоятки 11, закрепленные в обойме 8.

Поверхности ползунов 7 выполнены с углом наклона, меньшим угла трения скольжения материала ползунов и плит 1 и 2. Применение клиновидных ползунов, имеющих больщую поверхность контакта, позволяет в 1,5-2 раза увеличить диапазон передаваемых сварочных усилий сжатия и устранить угловые смещения свариваемых деталей при сборке устройства, что приводит к повышению точности их взаимной ориентации.

Устройство работает следующи.м образом.

Свариваемые детали 12 устанавливают между нижней 2 и дополнительной 3 пли

тами. С помощью рукояток 11 обойму 8 поворачивают и перемещают клиновидные ползуны к центру и поджимают (фиксируют) свариваемые детали 12, придавая жесткость конструкции устройства в целом.

Собранное устройство помещают в камеру, которую вакуумируют или заполняют защитной газовой средой. При нагревании устройство из-за разности термических расширений свариваемых деталей и элементов устройства возникает сдавливающее усилие, которое и передается на свариваемые детали. По окончании сварки детали совместно с устройством охлаждают, затем развакууми- 5 руют камеру и извлекают устройство с готовыми изделиями. Путем поворота обоймы в противоположном направлении нарушают жесткость конструкции, а затем производят разборку устройства и удаление сварных деталей.

Формула изобретения

Устройство для сжатия деталей при диф5 фузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов узлов устройства и свариваемых деталей, содержащее две параллельно установленные верхнюю и нижнюю опорные плиты, расположенную между ними дополни0 тельную плиту и съемные стяжные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества соединения, оно снабжено клиновидными ползунами и обоймой с кулачковыми элементами на ее внутренней поверхности, установленной между дополни5 тельной и верхней опорной плитами, соосно им на рабочих поверхностях плит выполнены наклонные к периферии радиальные пазы, клиновидные ползуны установлены в них с возможностью контактирования их наQ ружных торцов с кулачковыми элементами обоймы.

Изобретение относится к оборудованию для сварки, в частности для диффузионной сварки, и может быть использовано в машиностроительной, авиационной, электротехнической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества соединения. Устройство содержит две параллельно установленные верхнюю и нижнюю опорные плиты, расположенную между ними дополнительную плиту, стяжные элементы, клиновидные ползуны и обойму с кулачковыми элементами на ее внутренней поверхности. Обойма установлена между верхней и дополнительной плитами, соосно с ними на рабочих поверхностях плит выполнены наклонные к периферии радиальные пазы. Клиновидные ползуны установлены в них с возможностью контактирования их наружных торцов с кулачковыми элементами обоймы. Применение клиновидных ползунов, имеющих большую поверхность контакта, позволяет в 1,5-2 раза увеличить диапазон передаваемых усилий сжатия и устранить угловые смеш,ения свариваемых деталей при сборке устройства, что повышает точность их взаимной ориентации. 2 ил. (Л