Реактор Советский патент 1991 года по МПК B01J19/18 

ю

с

Изобретение относится к химической промышленности, предназначено для использования в аппаратах с механическими перемешивающими устройствами, предназначенными для проведения химических процессов в жидких средах с большим выделением или поглощением тепла, и позволяет повысить производительность за счет увеличения удельной поверхности теплообмена. Реактор содержит вертикальный корпус с рубашкой, внутренние секционные гтрубчатые теплообменники, циркуляционную трубу с коническим днищем и перемешивающим устройством В коническом днище циркуляционной трубы равномерно по окружности выполнен ряд сквозных отверстий, э которых закреплены полые вертикальные трубы, содержащие секционные трубчатые теплообменники. Сквозные отверстия с полыми трубами располжены на одинаковом расстоянии от перемешивающего устройства, установленного в вершине конуса днища. 2 ил.

Изобретение относится к аппаратуре большого обьема с механическими перемешивающими устройствами, предназначенной для проведения химических процессов в жидких средах с большим выделением или поглощением тепла.

Цель изобретения - повышение производительности реактора за счет интенсификации теплообмена,

На фиг. 1 представлен реактор; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с рубашкой 2, циркуляционную трубу 3, коническое днище 4, в котором выполнен ряд сквозных отверстий 5, вертикальные полые трубы 6, секционные трубчатые теплообменники 7, перемешивающее устройство 8 с электроприводом 9, люки для установки теплообменников. Циркуляционная труба 3 установлена в корпусе 1 коаксиально с радиальным зазором, площадь которого равна площади всех полых труб 6 за вычетом площади труб секционных теплообменников. Перемешивающее устройство 8, представляющее винт с цилиндрическим насадком, располагается в центре конического днища 4.

Отверстия в коническом днище и полые вертикальные трубы, закрепленные в них, выполнены равномерно по окружности и на одинаковом расстоянии от перемешивающего устройства.

Реактор снабжен патрубками подвода сырья 10 и отвода продукта 11 и патрубками подвода 12 и отвода 13 теплоносителя в каждую секцию теплообменника.

Реактор работает следующим образом.

Под действием насосного эффекта перемешивающего устройства 8 реакционная среда прокачивается через цилиндрический насадок сверху вниз, далее поток омывает днище корпуса и разделяется на два потока.

о

S3

Одна часть потока поступает в кольцевой зазор между корпусом и циркуляционной грубой, другая часть направляется через отверстия в коническом днище и полые трубы с установленными в них теплообменника- ми.

При этом трубки теплообменников обтекаются одоль, что исключает их загрязнение. После выхода из кольцевого зазора и полых труб реакционный поток попадает внутрь циркуляционной трубы и снова на перемешивающее устройство. Для демонтажа секций теплообменников крышка реактора снабжена люками, на которых установлены штуцеры подвода и отвода теп- лоносителя.

Секция теплообменника выполнена с одной камерой и трубной доской, соединенными V-образными трубами.

При использовании изобретения увели- чение производительности достигается за

А

5

4

счет увеличения удельной поверхности теплообмена.

Использование изобретения позволяет существенно (не менее чем в два раза) повысить производительность аппарата.

Формула изобретения Реактор, содержащий вертикальный корпус с теплообменной рубашкой, встроенные секционные трубчатые тепообменни- ки, циркуляционную трубу с коническим днищем и перемешивающее устройство, о т- личающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации теплообмена, циркуляционная труба снабжена равномерно размещенными по окружности вертикальными трубами, в которых установлены трубчатые теплообменники, при этом в коническом днище выполнены отверстия, в которых закреплены нижние концы вертикальных труб,

11

Фиг. 1

А-А

фиг. г