Станок для обработки фасонных поверхностей Советский патент 1991 года по МПК B23B5/44 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей методом прямого копирования.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет выравнивания скоростей контурной подачи при обработке поверхностей с выпукло-вогнутым профилем.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Станок для обработки фасонных поверхностей размещается на направляющих станины 1 и состоит из продольного 2 и копировального 3 суппортов. На копировальном суппорте 3 установлен режущий

инструмент 4 и ролик 5, взаимодействующий с копиром 6, неподвижно закрепленным на направляющих станины 1, а на продольном 2 суппорте установлен корпус 7 с размещенной в нем кинематической передачей, состоящей из входного вала 8, связанного червячной передачей 9 с дифференциалом 10, один из выходных валов которого снабжен зубчатым колесом 11, связанным с зубчатым колесом 12 ходового винта 13 копировального 3 суппорта, а на другом выходном валу дифференциала закреплено зубчатое колесо 14, входящее в зацепление с зубчатым колесом 15, связанным с зубчатым колесом 16. При этом, зубчатые колеса 15, 16 установлены на выхода

КЗ

vi со со с

ных валах встречно включенных обгонных муфтах 17, 18, а входные валы указанных муфт кинематически связаны посредством зубчатых колес 19, 20 с закрепленной на станине зубчатой рейкой 21.

Устройство для обработки фасонных поверхностей работает следующим образом.

Установленную в шпинделе 22 станка заготовку 23 приводят во вращение и про- изводят формирование ее поверхностей режущим инструментом 4, сообщая ему взаимосвязанные движения продольной Sx и поперечной Sy подач. При этом движение поперечной подачи осуществляется за счет перемещения копировального 3 суппорта, сообщаемого от вращающегося с постоянной скоростью входного вала 8 по кинематической цепи червячная передача 9 - дифференциал 10 - зубчатые колеса 11,12 - ходовой винт 13, а движение продольной подачи определяется перемещением копировального 3 суппорта при взаимодействии ролика 5 с копиром 6. При этом скорость контурной подачи 5к определяется зависимо- стью

5к охи при постоянной величине поперечной подачи Sy является переменной величиной, зависящей от углов наклона профильной по- верхности копира 6, величина которых Омакс при прямом копировании ограничена значениями ± 40-45°. Однако в соответствии с суммирующими свойствами включенного в кинематическую цепь подачи дифференци- ала и благодаря наличию включенных встречно обгонных муфт осуществляется

vs7Ts7

0 5

0 5

5

0

стабилизация скорости контурной подачи как при а 0, так и при а 0.

При этом при а 0 работает кинематическая цепь с обгонной муфтой 18, а при а 0 - с обгонной муфтой 17 и в обоих случаях в дифференциале 10с увеличением абсолютного значения угла а происходит вычитание скоростей движений, вследствие чего скорость подачи Sy уменьшается в соответствии с соотношением

оSp

у 1 + Идомакс tgal1 где So скорость подачи,сообщаемая приводом подач (So const).

Формула изобретения Станок для обработки фасонных поверхностей, содержащий копировальный суппорт, несущий режущий инструмент и ролик, предназначенный для взаимодействия с закрепленным на станине копиром, а также дифференциал, входной вал которого связан с приводом подачи, а выходные валы кинематически связаны один - с закрепленной на станине зубчатой рейкой, а другой - с ходовым винтом подачи копировального суппорта, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, между зубчатой рейкой и кинематически связанным с ней выходным валом дифференциала установлены введенные в станок встречно включенные обгонные муфты, при этом входной вал каждой из обгонных муфт кинематически связан с зубчатой рейкой, а выходные валы связаны между собой и один из них - с указанным выходным валом дифференциала.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей методом прямого копирования. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет выравнивания скорости контурной подачи при обработке поверхностей с выпукло-вогнутым профилем. Для этого в кинематическую цепь между установленной на станине 1 зубчатой рейкой 21 и подсоединенным к ходовому винту 13 валом дифференциала 10 встречно включены две обгонные муфты 17, 18, входной вал каждой из которой посредством зубчатых колес 19,20 связан с указанной рейкой, а выходные валы кинематически связаны между собой и один из них посредством зубчатого колеса 15 с выходным валом дифференциала 10. В процессе работы в соответствии с суммирующими свойствами дифференциала 10 и благодаря наличию включенных встречно обгонных муфт 17, 18 осуществляется стабилизация скорости контурной подачи как при углах а наклона профильной поверхности копира 6 больших, так и меньших 0°. При этом при а 0 работает кинематическая цепь с обгонной муфтой 18, а при а 0 - с обгонной муфтой 17. 2 ил. Ё

Фиг. 1