Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке крупногабаритных деталей сложной конфигурации, особенно при соосном растачивании отверстий в стенках, расположенных внутри корпусных деталей, имеющих значительные размеры, например, кор- пусов станин насосов, имеющих мощность до 1000 кВт.
Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки за счет увеличения жесткости станка.
На фиг. 1 показан станок с обрабагы ваемой деталью, общий вид; на фиг 2 - то же, вид сбоку; на фиг 3 -- второй суппорт по опорам, разрез.
Станок содержит неподвижный портал, состоящий из двух стоек 1 и закрепленной на них поперечины 2. Между стойками 1 на станине установлен с возможностью перемещения стол 3 с закрепленной на нем в приспособлении обрабатываемой деталью 4 - корпусом насоса, имеющим внутренние перегородки 5 с растачиваемыми отверстиями 6.
На поперечине 2 установлены первый 7 и второй 8 суппорты с возможностью перемещения по поперечине 2, для чего на ней выполнены вертикальные направляющие 9 и 10, а также горизонтальные направляющие 11 и 12. Корпуса суппортов 7 и 8 имеют Г-образную форму, при этом верхние их части - сани 13 и 14 снабжены группами гидростатических опор 15 и 16, выполненных на санях 13 и 14 и разнесенных друг от друга.
Консоль 17, закрепленная к вертикальной нижней части второго суппорта 8 под гидростатическими опорами 15. содержит планшайбх 18 с резцовым блоком 19.
Нижние части корпусов суппортов 7 и 8 образуют гидростатические опоры 20 и 21 со станиной станка по обе стороны от подвижного стола 3
В нижней части корпуса суппорта 7 установлена планшайба 22 с резцовым блоком 23 соосно с планшайбой 18.
Перед обработкой деталь 4 устанавливается на столе 3 вне зоны резания, затем перемещением стола 3 подается на обра- ботк
(Л
С5
to |
СО 4Ь
Растачивание отверстий 6 на перегород ках 5 обрабатываемой детали 4 происхо дит одновременно резцовыми блоками 19 и 23
Как показано на фиг 3 во время обра ботки возникают силы резания Рж При подаче масла в гидростатические опоры 15 и 16 саней 14 второго с ппорта 8, а также в гидростатическ ю onopv 21 возникает сие тема сил противодействующих силам реза
НИ Я PfXQ.
Тиниями КИ и ГВ и противоположно ДР и ЛМ условно обозначена жесткая (.вязь межд верхними опорами 15 16 и ниж ней 21 ос ществляемая через корпус вто рого с ппорта 8
Взаимодействие сип действующих в гид ростатических замкнутых опорах, и сил реза ния Ppta. совместно со связями через общий корпхс образ ют жесткую систем инстр мент станок-деталь
0
Формула изобретения
Станок для обработки крупногабарит ных корпусных деталей, содержащий стол, размещенный на станине с возможностью продольного перемещения, и портал с двумя стойками и поперечиной на направляющих которой установлен суппорт, несущий за крепленный на планшайбе инструментальный блок отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности за счет увеличения жесткости станка, станок снабжен установленным на поперечи не вторым суппортом при этом корпус каж дого из суппортов выполнен Г образной формы с гидростатическими опорами две из которых распопожены по краям направляю щих, а одна образована корпусом та и станиной, при зтом второй суппорт связан с ппаншайбой посредством консоли введенной в станок
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ФРЕЗЕРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ | 2011 |
|
RU2461450C1 |
Продольно-строгальный станок | 1974 |
|
SU516478A1 |
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1990 |
|
RU2078652C1 |
Продольно-строгальный станок для обработки железнодорожных рельсов | 1983 |
|
SU1135566A1 |
Шпиндельная бабка | 1990 |
|
SU1780937A1 |
Металлорежущий станок | 1988 |
|
SU1604517A1 |
СТАНОК ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ | 2011 |
|
RU2465104C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2032518C1 |
Портальный металлорежущий станок и способ его сборки | 1990 |
|
SU1808602A1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке крупногабаритных корпусных деталей. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки за счет увеличения жесткости станка. Перемещением стола изделие устанавливается в зону обработки. Растачивание отверстий в перегородках изделия происходит одновременно инструментальными блоками. Во время обработки возникают силы резания, которым противодействует система сил гидростатических опор, что повышает жесткость системы инструмент-станок-деталь. 3 ил.
ЖММЯТЯ &ЬЪ
фиг 1
Составитель В Панфилов
Редактор М Недолуженко Техред А КравчукКорректор О Ците
Заказ 306Тираж 530Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб . д 4/5 Производственно издательский комбинат «Патент, г Ужгород, j Гагарина 101
(риг Z
фигЗ
Станок с ЧПУ для обработки крупногабаритных корпусных деталей | 1983 |
|
SU1122446A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1988-11-09—Подача