Изобретение относится к электротехнике, в частности к кабельной технике, а именно к технологическому оборудованию для наложения оболочек из полимерных материалов на токопроводя- цие жилы.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности процесса.
На фиг. 1 изображена экструзион- ная головка, вид спереди; на фиг.2 - режущие зубья ножей в момент среза проволоки, разрез; на фиг. 3 - режущие зубья ножей, вид сбоку.
Экструзионная головка состоит из матрицы 1, дорна 2 и дорнодержателя 3, корпуса 4 режущего инструмента, в котором неподвижно закреплен нож 5 со спиральными режущими зубьями и с от- верстием, диаметр калибрующей части которого больше диаметра калибрующего отверстия дорна на величину, равную не менее половины диаметра проволоки жилы 6. На корпус 4 посажен шкив 7 на шарикоподшипниках 8, с крышкой 9 которых связан нож 10 со спиральными режущими зубьями, сопряженными по диаметрам с режущими зубьями ножа 5, с возможностью вращения и осевого перемещения с помощью регулировочных винтов 11 для установки оптимального зазора между встречно направленными режущими кромками 12 и 13 зубьев ножей 5 и 10 по их коническим поверхнос тям. Причем режущие кромки 12 образованы по наружной конической поверхности, а внутренние режущие кромки 13 - по внутренней ионической поверхности. Угол наклона спиралей режущих зубьев к своей оси у неподвижного ножа 5 болше, чем угол наклона спиралей режущих зубьев подвижного ножа 10. Вращение ножа Ю осуществляется в направлении, противоположном направлению навивки проволок жилы 6. Жила 6 проходит чере отверстие ножа 5, корпуса 4, дорна 2, матрицы 1 и центрируется по оси с калибрующей частью отверстия ножа 5 с помощью поворотного ролика 14, имеющего возможность регулирования по высоте.
Головка работает следующим образом
Изолируемая жила 6 пропускает через неподвижный нож 5 и корпус 4 ре- жущий инструмент и далее через дорн 2 и матрицу 1. Изменением положения поворотного ролика 14 регулируется соог ность изолируемой жилы 6 с калибрую
,
Q
5
0 5 п
0
45
0
5
щей частью отверстия неподвижного ножа 5, которая необходима для предотвращения повреждения проволок жилы 6 режущими кромками 12 и 13. Затем с помощью регулировочных винтов 11 устанавливается оптимальный зазор между режущими зубьями,сопряженными по диаметрам, ножей 5 и 10 по их коническим поверхностям. При движении жилы б встречно направленные концы оборванных проволок диаметром до 1 мм попадают на наружную режущую кромку 12 одного из зубьев неподвижного ножа 5 и срезаются как ножницами при смыкании с встречно направленной внутренней режущей кромкой 13 одного из зубьев вращающегося в направлении, противоположном направлению навивки проволок жилы 6 ножа 10. При образовании проволок режущими кромками 12 и 13 зубьев ножей 5 и 10 одновременно происходит затягивание их в скрученный пучок. Затем при входе участка жилы 6 с обрезанной проволокой в калибрующую часть отверстия непоцвижного ножа 5 происходит заглаживание обрезанного конца, при котором он вдавливается в пучок скрученных проволок, жила 6 калибру ется. Прокалиброванная жила 6 свободно проходит через дорн и матрицу, где покрывается оболочкой из полимерного материала.
При использовании предлагаемой экструзионной головки в сравнении с рототипом исключается образование задиров оборванных проволок покрываемой скрученной жилы и ее обрыв, что повышает производительность процесса наложения изоляционной оболочки и снижает количество отходов используемых материалов, а также расширяются технологические возможности головки, та.к как покрываемая скрученная жила может иметь любое сечение с диаметром проволок до 1 мм.
Формула изобретения
Экструзионная головка для наложения изоляционных оболочек на токо- проводящие многопроволочные скрученные жилы, содержащая матрицу, дорн, концентрично расположенную на нем и выполненную с возможностью вращения вокруг оси втулку, к которой со стороны входного отверстия дорна прикреплен режущий инструмент с режущими кромками и отверстием по erq оси,
ю
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Головка экструдера для наложения оболочек на токопроводящие гибкие жилы | 1982 |
|
SU1046773A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ТРУБЧАТОГО СЛОЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНИКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2365463C2 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО НАЛОЖЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ТОКОПРОВОДЯЩИЕ ЖИЛЫ СЕКТОРНОЙ ФОРМЫ | 2004 |
|
RU2254630C1 |
Экструзионная головка | 1990 |
|
SU1786512A1 |
Экструзионная головка | 1984 |
|
SU1224834A1 |
Устройство для наложения двухслойных оболочек на кабели | 1989 |
|
SU1723588A1 |
ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ОБОЛОЧЕК ОБРАМЛЕНИЯ ТРУБ | 1998 |
|
RU2134640C1 |
ГИБКАЯ ПРОТЯЖЕННАЯ ГИДРОАКУСТИЧЕСКАЯ АНТЕННА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2475774C1 |
Головка червячного пресса для наложения покрытия на скрученную жилу | 1978 |
|
SU780053A1 |
Экструзионная кабельная головка | 1987 |
|
SU1407825A1 |
Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологическому оборудованию для наложения оболочек из полимерных материалов на токопро- водящие жилы. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности процесса. Экструзионная головка содержит матрицу 1, дорн 2, втулку 7, выполненную с возможностью вращения, неподвижный режущий инструмент 5, прикрепленный к втулке 7. Режущие инструменты выполнены со спиральными режущими кромками. Вращающийся режущий инструмент 10 закреплен с возможностью осевого перемещения. В неподвижном режущем инструменте 5 по его оси выполнено отверстие диаметром большим, чем диаметр калибрующего отверстия дорна 2. 3 ил. i (/
Фиг. I
Головка экструдера для наложения оболочек на токопроводящие гибкие жилы | 1982 |
|
SU1046773A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1989-01-17—Подача