Устройство для вулканизации шин Советский патент 1991 года по МПК B29C35/04 B29C43/34 B29L30/00 

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для их вулканизации.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и предотвращение деформации шины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - пресс-форма, фрагмент вида сверху (в увеличенном масштабе); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 6 - средство для центрирования верхнего борта сырой шины; на фиг. 7 - 10 - предлагаемое устройство в различных положениях в процессе работы.

Устройство для вулканизации шин содержит станину 1 с плитой 2, пресс- форму, образованную связанной с плитой 2 при помощи простазки 3 нижней секцией 4, радиально подвижными сегментами 5 и аксиально подвижной верхней секцией 6. На станине 1 имеются направляющие 7 для ползунов 8, предназначенных для радиального перемещения сегментов 5.

Для обеспечения синхронного перемещения сегментов каждый сегмент 5 посредством рычагов 9 и 10 и осей 11 и 12 шарнирно связан с приводный кольцом 13, смонтированным с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно центральной оси прессО № 00 00 4 СП

см

формы. Для поворота кольца 15 предназначены силовые цилиндры 14, 15, гато- ки 16,17 которых посредством осей 18 шарнирно связаны с наружной поверх- ностью кольца 1. Цилиндры 14 и 15 посредством осей 19 шарнирно связаны со станиной 1. Наличие двух силовых цилиндров 14, 15 для поворота кольца 13 позволяет более равномерно распре- делять силы, необходимые для закрытия сегментов 5. Каждый сегмент 5 имеет пару радиальных выступов 20 для взаимодействия с выступами 21, выполненными на внутренней поверхности коль- ца 13 и предназначенными для восприятия радиальных распорных усилий, возникающих в пресс-форме во время вулканизации шины.

На боковых сторонах сегментов 5 закреплены элементы 22, предназначенные для центрирования соседних выступов 20t Элементы 22 могут иметь пазы и выступы, входящие один в другой при закрытых сегментах 5.

На станине 1 закреплена неподвижная вертикальная направляющая 23, на которой с возможностью вертикального перемещения и поворота в горизонтальной плоскости установлен горизон- тальный кронштейн 24 с гильзой 25. Вертикальная направляющая 23 выполнена с продольным выступом а (фиг. 1, 4), а горизонтальный кронштейн 24 снабжен двумя парами роликов 26 и 27 для поочередного взаимодействия с выступом а. Длина выступа а выбрана такой, что ролики 27 полностью сходят с него при достижении кронштейном 24 своего верхнего положения, что позво- ляет кронштейну поворачиваться в горизонтальной плоскости. Для вертикального перемещения кронштейна .24 служит силовой цилиндр 28, подвижный корпус которого выполнен за одно целое с кронштейном 24. Шток 29 выполнен неподвижным, нижним концом прикреплен к станине 1, а верхним - к неподвижной вертикальной направляющей 23. Цилиндр 28 имеет возможность аксиальног перемещения вдоль штока 29 вместе с кронштейном 24. Ролики 27 и 26 закреплены на цилиндре 28, а их оси смещены на угол поворота кронштейна 24 .

Поворот кронштейна 24 в горизонтальной плоскости вместе с цилиндром 28 осуществляется с помощью силового цилиндра 30 (фиг. 5), шток 31

о Q с

5

5

которого посредством оси 32 шарнирно связан с пластиной 33. Пластина 33 смонтирована с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на верхнем конце штока 29. Пластина 33 снабжена вертикальным штифтом 34, который имеет возможность захода в гнездо 35 верхнего торца корпуса цилиндра 28 в верхнем положении последнего.

С гильзой 2-5 жестко связана верхняя кольцевая секция 6 пресс-формы, которая с помощью кронштейна 24 переносится из положения, соосного с нижней секцией 4, в положение, соосное с держателем 36 сырых покрышек.

Гильза 25 снабжена расположенным в ней концентрично с возможностью аксиального перемещения основанием в виде плиты 37 с радиально подвижными захватами 38 для удержания шины за верхний борт во время загрузки в пресс-форму и во время выгрузки из нее. Плита 37 связана с гильзой 25 посредством вертикальных штанг 39. Гильза 25 имеет управляющий захватами элемент 40, для прижатия которого к плите 37 служит пружина 41.

Захваты 38 щарнирно связаны с плитой 37 и управляющим элементом 40 посредством тяг 42 и 43.

Пружина 41 установлена на стержне 44, имеющем на нижнем конце головку 45.

Для аксиального перемещения элемента 40 предназначен закрепленный на торце гильзы 25 силовой цилиндр 46, шток 47 которого связан с элементом 40.

Держатель 36 может принимать сырые шины различных размеров и обеспечивать их длительное хранение без деформации. Держатель 36 образован равномерно расположенными по окружности вилками 48, количество которых преимущественно равно количеству захватов 38, и снабжен средством для центрирования верхнего борта сырой шины относительно верхней секции 6 пресс-формы. Это средством выполнено в виде качающихся рычагов 49, шарнирно смонтированных в вилках 48 при помощи штифтов 50 и имеющих на верхних концах выступы 51 для взаимодействия с верхним бортом сырой шины и аксиально подвижные подпружиненные секции 52, утапливаемые под воздействием гильзы 25.

Для возможности регулирования в соответствии с размером шины каждая вилка имеет направляющий паз 53, в котором размещен с возможностью перемещения палец, выполненный за одно целое с плитой 54 держателя. Для регулирования радиального положения вилок 48 служит конус 55, который боковой поверхностью воздействует на защелки 56, имеющиеся на каждой вилке. Конус 55 установлен с возможностью аксиального перемещения на винте 57, снабженном головкой 58 для его поворота. Для предотвращения поворота конуса 55 во время вращения винта 57 служит штифт 59.

Для обеспечения возврата вилок 48 в исходное положение имеется кольцевая пружина 60, размещенная в гильзах 61, которые выполнены за одно целое с вилками 48. Пружина 60 предварительно натянута, в результате чего достигается постоянный контакт между защелками 56 и боковой поверхностью конуса 55.

Устройство для вулканизации иин содержит диафрагменный узел типа автоформ, который включает центральную

полую колонну 62, нижняя часть 63 ко- зо каются синхронно до установки коль- торой выполнена за одно целое со ста- ца 71 в заданное гнездо нижней секции ниной 1 и расположена под плитой 2, и 4 пресс-формы. При этом диафрагма 64 эластичную дифрагму 64, верхний зажимный диск 65 которой связан с верхзаправляется в полость сырой покрышки 76 при подъеме нижнего диска 66 ним концом колонны 62, а нижний зажим- с помощью цилиндров 67. В полость

диафрагмы 54 подается рабочая среда под давлением (через насадки в диске 66), диафрагма раздувается и фиксирует сырую шину, которая все еще удер- 40 живается захватами 38. Последние можно развести при подъеме штока 47 с помощью цилиндра 46. Одновременно гильза 25 с верхней секцией 6 пресс-формы опускается и сводится к центру сег- связанцые с ней дополнительные силовые д5 мента 5 (фиг. 9). После закрытия цилиндры 68, штоки которых жестко свя- пресс-формы в рубашки верхней секции

ный диск 66 установлен на колонне 62 с возможностью аксиального перемещения и снабжен сальниками.

Нижний зажимный диск 66 снабжен силовыми цилиндрами 67, которые закреплены на нижней секции 63 колонны 62 и связаны штоками с нижним зажимным диском 66.

Под плитой 2 установлены жестко

0

с помощью рычагов 73 и 74 и силового цилиндра 75, шток которого шарнирно связан с рычагом 74.

Устройство работает следующим образом.

Сырая покрышка 76 с помощью захватов 38 снимается с держателя 36 (фиг. 7), гильза 43 с кронштейном 24 поднимается, при этом с выступом а вертикальной направляющей 23 взаимодействуют ролики 27 кронштейна 24. При достижении своего верхнего положения кронштейн 24 поворачивается с помощью цилиндра 30 в горизонтальной плоскости до установки гильзы 25 в положение, соосное диафрагменному узлу (фиг. 8). После этого кронштейн 24 с гильзой 25 опускается с помощью силового цилиндра 28. При этом роли0

ки 26 контактируют с выступом а

вертикальной направляющей 23. Одновременно с опусканием гильзы 25 поднимается направляющий стакан 70 с кольцом 71 при помощи цилиндров 68 и сырая покрышка нижним бортом устанавливается на кольцо 71 и центрируется относительно пресс-формы. После этого гильза 25 и кольцо 71 опус

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для их вулканизации. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и предотвращение деформации шины. Для этого горизонтальный кронштейн установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости из положения, соосного с держателем сырых покрышек, в положение, соосное с нижней сеющей пресс- формы. Кронштейн шарнирно связан со штоком силового цилиндра для поворота. Держатель снабжен средством для центрирования верхнего борта сырой чшины относительно верхней секции пресс-формы. Вертикальная направляющая имеет продольный выступ, а кронштейн - две пары роликов для поочередного взаимодействия с выступом. Гильза кронштейна имеет аксиально подвижное основание с захватами для удержания шины за верхний борт. Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает строгое центрирование шины относительно пресс-формы во время всего цикла работы устройства. 2 з.п. ф-лы, 10 ил. У5

эаны с кронштейнами 69 направляющего стакана 70, в который убирается диафрагма 64. На верхнем торце стакана

70 закреплено выталкивающее кольцо 71 50 ние рабочей среды в диафрагме 64

нижней секции 4 пресс-формы.

Устройство имеет рольганг 72 для выгрузки вулканизированных шин, установленный с возможностью качания в вертикальной плоскости из наклонного (фиг. 1) в горизонтальное положение между верхней 6 и нижней 4 секциями раскрытой пресс-формы (фиг. 10). Перемещение рольганга 72 осуществляется

6 пресс-формы, сегментов 5 и простав- ки 3 подается теплоноситель и начинается процесс вулканизации. Давлеувеличивается для -нагрева и опрессов- ки шины изнутри.

После окончания вулканизации отводится рабочая среда из диафрагмы 64, разводятся сегменты 5 и приподнимается гильза 25 с верхней секцией 6 пресс- формы. При этом свулканизованная шина 76 удерживается на нижней секции 4 пресс-формы с помощью диафрагмы 64.

Затем диафрагма 64 выводится из шины 76 за счет опускания диска 66 с помощью цилиндров 67, а стакан 70 с кольцом 71, на котором осталась шина 76, . поднимается с помощью цилиндров 68 до тех пор, пока верхний борт шины 76 не упрется в верхнюю секцию 6 пресс-формы.

В этом положении в полость свулка-ч 10 низованной шины 76 вводятся захваты 38 и удерживают ее за верхний . борт, а кольцо 71 со стаканом 70 опускается (фиг. 10).

Рольганг 72 опускается в горизонтальное положение и устанавливается под гильзой 25. Захваты 38 освобождают шину 76, последняя опускается на рольганг 72, а кронштейн 24 с гильзой 25 поднимается. Рольганом 72 шина отводится из рабочей зоны устройства .

После достижения своего верхнего положения кронштейн 24 поворачивается в положение, соосное с держатег лем 36, и опускается для захвата следующей сырой шины с держателя 36.

Далее цикл повторяется.

15

Формула изобретения

на концентрично в ней расположенными с возможностью относительного аксиального перемещения основанием с ра-( диально подвижными захватами для удержания шины за верхний борт во время загрузки в пресс-форму и во время выгрузки из нее и выполненным за одно целое со штоком управляющим захватами элементом, силовой цилиндр для вертикального перемещения горизонтального кронштейна и силовой цилиндр для поворота в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с-целью повышения надежности устройства в работе и предотвращения деформации шины, горизонтальный кронштейн установлен с возможностью поворота в горизонтальной плоскости из положения, соосного с нижней секцией пресе- формы, до положения, соосного с держателем, и шарнирно связан со штоком силового цилиндра для поворота в горизонтальной плоскости, а держатель для сырых шин снабжен средством для центрирования верхнего борта сырой шины относительно верхней секции пресс-формы.

20

25

30

фие.Ъ

s

.

CO CO

t

1Л

fc i -t

(Г-Х V

«O

л

25

r-J &№

67

U6

47 39

20

Фиг.8

КЯЗмУ )д.А«И7Г Г ТТС Ј

11Htdр

Г41

tea

-, t/ig

т

йа