Вибрационный конвейер Советский патент 1991 года по МПК B65G27/00 B65G27/04 

Фиг

-380

шарнирно соединен с эксцентриковым валом 7, закрепленным на шкиве 5. Шарнирное соединение ПР 8- со шкивом 5 размешено в верхней или нижней полуплоскости шкива 5 на расстоянии от среднего положения шарнирного соединения в направлении смещения УС 2, равном величине статистических деформаций УС. Система реверса вращения выполнена из датчика 9 контроля местоположения шарнирного соединения ПР 8 со шкивом 5, нормально замкнутых 10 и 11 и разомкнутых контактов 12 и 13, реле 14 и 15 управления замкнутых контактов 10 и 11, электрически связанных с пусковым оборудованием - кнопками 16 и 17, и элемента 18 включения датчика 9. Элемент 18 включения датчика 9 выполнен в виде постоянного магнита, жестко закреплен на наружной боковой поверхности шкива 5 на радиусе, проходящем через центр шкива 5 и эксцентриковый вал 7. При нажатии кнопки 16 через контакты 20 и 21 датчика 9 и нормально замкнутый контакт 10 подается напряжение на реле 14, которое размыкает контакты 11 и замыкает контакты 12, обеспечивая подачу напряжения к электродвигателю и работу конвейера. Напряжение одновременно подае1Ся и на электромагнитную катушку 22, которая притягивает к себе коромысло 23 вместе с размещенной на нем контактной группой датчика, выводя ее из зоны взаимодействия якоря 21

с постоянным магнитом, размещенным на шкиве 5. 3 ил.

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к вибрационным конвейерам, и м б использовано в горнорудной, химической и металлургической отраслях промышленности и других отраслях народного хозяйства для перемещения сыпучих и кусковых материалов Цель - упрощение конструкции и повышение надежности запуска конвейера Вибрационный конвейер включает грузонесущий орган 1, установленный на упругих связях (УС) 2 и раме 3. Посредством приводной рессоры (ПР) 8 грузонесущий орган 1

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к вибрационным конвейерам, и может быть использовано в горнорудной, химической и металлургической промышленностях, а также других отраслях народного хозяйства для перемещения сыпучих и кусковых материалов.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности запуска конвейера.

На фиг. 1 изображен вибрационный конвейер, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Вибрационный конвейер состоит из грузо- несущего органа 1, который посредством упругих связей 2 соединен с опорной рамой 3, электродвигатель 4, шкив 5 и кли- ноременную передачу 6. На шкиве 5 жестко закреплен эксцентриковый вал 7. Посредством приводной рессоры 8 грузонесущий орган 1 шарнирно соединен с эксцентриковым валом 7. Шарнирное соединение приводной рессоры 8 со шкивом 5 размещено в верхней или нижней полуплоскости шкива 5, на расстоянии от среднего положения (точки Б и В) этого шарнирного соединения в направлении смещения упругих связей 2, равном величине их статических деформаций.

Система реверса вращения выполнена из датчика 9 контроля местоположения шарнирного соединения приводной рессоры 8 со шкивом 5, нормально замкнутых 10 и 11 и нормально разомкнутых 12 и 13 контактов, реле 14 и 15 управления нормально замкнутых контактов, электрически связанных с пусковым электрооборудованием (кнопками) 16 и 17 и элемента 18 включения датчика 9 контроля. Последний выполнен из неподвижных контактов 19 и 20,

5 подвижного контакта - якоря 21, электромагнитной катушки 22, размещенной на опорной раме 3, и коромысла 23, на котором закреплена вся указанная контактная группа датчика.

В качестве элемента 18 включения

0 датчика 9 использован постоянный магнит, размещенный на боковой поверхности шки- ва 5 со стороны соединения эксцентрикового вала 7 и приводной рессоры 8.

Вибрационный конвейер работает следующим образом.

5 При нажатии кнопки 16 через контакты 21 и 20 датчика 9, а также нормально замкнутый контакт 10 подается напряжение на реле 14, которое размыкает контакты 11 и замыкает контакты 12, орга0 низуя тем самым подачу напряжения электродвигателю 4 и последующую работу вибрационного конвейера. При этом подается напряжение и на электромагнитную катушку 22, которая притягивает к себе коромысло 23 вместе с размещенной на нем кон5 тактной группой датчика, выводя ее из зоны взаимодействия якоря 21 с постоянным магнитом 18, размещенным на шкиве 5.

Работа конвейера приведена для случая, когда шарнирное соединение эксцентриково- га вала 7 и приводной рессоры 8 находит0 ся в верхней полуплоскости шкива 5 и заданное вращение шкива - против часовой стрелки. Если же перед запуском вибрационного конвейера шарнирное соединение эксцентрикового вала 7 и приводной рессоры 8 вместе с постоянным магнитом 18 расположено в нижней полуплоскости шкива 5 (фиг. 2, штрихпунктир), то при нажати кнопки 16 напряжение на реле 15 подается через контакты 19 и 20,

которые замыкаются в результате взаимодействия постоянного магнита 18 и якоря 21. После срабатывания реле 15 размыкается контакт 10 и замыкаются контакты 13 Электродвигатель 4 вибропривода начинает вращаться по часовой стрелке. Далее электромагнитная катушка 22 снова притягивает к себе коромысло 23 вместе с контактной группой датчика

Формула изобретения

Вибрационный конвейер, включающий грузонесущий орган, установленный на упругих связях и раме, рессору и шкив, шар- нирно связанные между собой эксцентриковым валом, и пусковое электрооборудование, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения на6

18

Фиг.2

дежности запуска конвейера, он снабжен системой реверса, выполненной в виде датчика контроля местоположения шарнирного соединения приводнрй рессоры со шкивом,

нормально замкнутых и разомкнутых контактов, реле управления нормально замкну тых контактов, электрически связанных с пусковым электрооборудованием, и элемента включения датчика, при этом шарнирное соединение приводной рессоры со шкивом

0 размещено в верхней или нижней полуплоскости шкива на расстоянии от среднего положения шарнирного соединения в направлении смещения упругих связей, равном величине статических деформаций упругих

связей, а элемент включения датчика жестко закреплен на наружной боковой поверхности шкива на радиусе, проходящем через центр шкива и эксцентриковый вал

8,

м