Конвейерная линия для изготовления строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B5/04 

Описание патента на изобретение SU982925A1

(54) КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

. - 1

Изобретение относится к строитель-; ству и может быть использовано при производстве строительных материалов, например стеновых панелей.

Известна .конвейерная установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая линию формования с технологическим оборудованием, щелевую камеру, подъемники-снижатели и толкатели для передачи форм-вагонеток Cl ..

Недостатком этой установки является низкая пропускная способность при перемещении форм в процессе технологического цикла, кроме .того,она занимает большую производственную, площадь.

Наиболее близкой к предлагаемой пр технической сущности и достигаеMc jy эффекту является конвейерная установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая установленное в технологической последова.тельности оборудование для подготовки форм, формования, и многоярусную KaiMepy тепловой обработки, по концам которой смрнтировйны подъемники-снижатели, и формы-вагонетки 2.

Недостатком известной установки является ее невысокая производительность .

Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени подготовительных операций и увеличения выпуска готовых изделий.

Указанная цель достигается тем, что конвейерная линия для изготовления строительных изделий, содержащая установленное в технологической последовательности оборудование для

10 подготовки форм, формования и многояруснута камеру тепловой обработки, по концам КОТОРОЙ смонтированы подъемники-снижатели и формы-вагонетки,, снабжена укладчиком форм в виде домкратов, контактирующих с кронштейнами

15 последних, установленным перед камерой тепловой обработки, каждое из оборудования для подготовки форм снабжено средствами захвата форм20 вагонеток и выполнено самоходным.

При этом средства захвата формвагонеток в.ыполнены в виде гидроцилиндров .

На фиг.1 представлена схема уст- . ройства, общий вид; ,на фиг.2 - вид

25 А-А на . 1.

Конвейерная линия содержит камеру 1. тепловой обработки, снабженную с торцов подъемниками загрузки 2 и выгрузки 3, технологическое оборудо30вание линии 4 подготовки форм, включающее устройство 5 для обрезки арматуры, устройство б для распалубки, устройство 7 для натяжейия арматуры, подъемно-транспортное устройство 8 для передачи форм-вагонеток и технологическое оборудование линии 9 формования, включающее бетоноукладчик 10, виброплощадку 11, транспортер 12 перемещения форм-вагонеток, формы-вагонетки 13 верхние с кронш- теинами 14, формы-вагонетки 15 нижние и укладчик 16 форм-вагонеток, выполненный в виде гидродомкратов 17, смонтированных перед загрузкой форм-вагонеток в камеру тепловой обработки на подъемной платформе 18 подъемника загрузки.

Технологическое оборудование линии подготовки форм-вагонеток 5-8 снабжено приводами 19 - 22 и индивидуальными средствами 23 - 26 для захвата и перемещения форм-вагонеток по линии подготовки на линию формования,

Захваты форм-вагонеток выполнены в виде цилиндров, вьадвижные штоки которых могут входить в отверстия 27 -или 28 верхней.или нижней формывагонетки , .

Камера 1 тепловой обработки и подъёмник 3 выгрузки снабжены толкателями 29 и 30 для перемещения формвагонеток с, подъемной платформы 18 подъемника 2 загрузки на подъемную платформу 31 подъемника 3 выгрузки и соответственно с подъемной платформы 31 на линию 4 подготовки формвагонеток ,

Конвейерная линия для изготовления строительных изделий работает следующим образом.

Подготовленную к бетонированию верхнюю форму-вагонетку 13 с линии 4 подают подъемно-транспортным устройством 8 на виброплощадку 11 линии 9, где при помощи бетоноукладчика 10 и виброплощадки 11 производят бетонирование формы-вагонетки 13. Затем верхнюю форму-вагонетку 13 транспортером 12 перемещают на подъемную платформу 18 подъемника 2 загрузки и на ее место подают для бетонирования нижнюю форму-вагонетку 15. Верхнюю форму-вагонетку 13 укладчиком 16 форм поднимают в верхнее положение над подъемной платформой 18 и под ее транспортером 12 подают нижнюю форму-вагонетку 1.5 на подъемную платформу 18. Затем верхнюю формувагонетку 13 укладчиком 16 форм укладывают на нижнюю форму-вагонетку 15, и две спаренные формы-вагонетки 13 и 15 поднимают подъемником 2 загрузки на соответствующий ярус камеры 1 тепловой обработки и соответствующим толкателем 29 загружают их в камеру с одновременной выгрузкой очередной пары форм-вагонеток из камеры на установленную подъемную платформу 31 подъемника 3 выгрузки на тот же ярус камеры 1.

После Э.ТОГО выгруженную пару форм-вагонеток из камеры тепловой

обработки подъемником 3 выгрузки поднимают на уровень линии 4 подготовки форм и толкателем 30 сталкивают на линию 4, самоходным устройством 5 для резки арматуры, выполненным со средствами 23 захвата

форм, производят разъединение формвагонеток, -далее выполняют операции, требуемые по технологическому циклу, и перемещают форму-вагонетку по ли5 НИИ 4 в пределах обслуживания этого устройства. Затем формы поочередно захватывают самоходными устройствами 6 и 7 для распалубки и натяжения арматуры, снабженными средствами 24

и 25 захвата соответственно, производят операции согласно технологическому циклу и перемещают их по линии 4 в пределах обслуживания данных устройств.

Таким образом, самоходное технологическое оборудование 5-8, снабженное средствами 23 - 26 захвата форм и средствами 19 - 22 перемещения выполняет свои основные функции по технологическому циклу подготовки форм и одновременно производит дополнительные функции по перемещению форм по линии 4 подготовки на линию 9 формования.

На этом цикл работы конвейерной

5 линии для изготовления строительных изделий закончен.

Выполнение конвейерной линии с укладчиком форм, расположенным перед загрузкой форм в камеру тепловой

0 обработки, а технологического оборудования линии подготовки - со средствами индивидуального захвата и перемещения форм обеспечивает увеличение выпуска изделий на той

2 же производственной площади в два раза.

Формула изобретения

1, Конвейерная линия для изготовления строительных изделий, содержащая установленное в технологической последовательности оборудование для подготовки форм, формования и

многоярусную камеру тепловой обработки, по концам которой смонтированы подъемники-снижатели, и формывагонетки, отличающаяся тем, что, с целью повьвдения производительности путем сокращения времени подготовительных операций и увеличения выпуска готЪвых изделий, она снабжена укладчиком форм-вагонеток в виде домкратов, контактирующих с кронштейнами последних, устаSновленным перед камерой тепловой обработки, каждое из оборудования для подготовки форм снабжено средг ствами захвата форм-вагонеток и выполнено самоходным. 2. Конвейерная линия по п. 1, отличающаяся тем, что 982925 6 средства захвата форм-вагонеток выполнены в виде гидроцилиндров, Источники информации, принятые зо внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 5 393095, кл. В 28 В 5/04, 1971. 2. Айторское свидетельство СССР ft 455006, кл. в 28 В 5/04, 1973.

JА-А

Похожие патенты SU982925A1

название год авторы номер документа
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1979
  • Кузин Евгений Степанович
  • Дубровский Владимир Андреевич
  • Френкель Владимир Павлович
  • Ловцова Софья Васильевна
  • Сальников Евгений Фадеевич
  • Пейкер Земфира Павловна
  • Канышев Владимир Александрович
  • Лямина Татьяна Ивановна
  • Груздова Елена Михайловна
SU897518A1
Технологическая линия для изготовления бетонных изделий 1976
  • Мацевич Иосиф Иосифович
  • Тяглик Виктор Егорович
  • Будько Савелий Корнеевич
  • Цымбалюк Анатолий Андреевич
SU998117A1
КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1973
  • Авторы Изобретени
SU393095A1
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1978
  • Бахметьев Владимир Леонидович
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Куницын Виктор Федорович
  • Бочаров Виктор Павлович
  • Батанин Геннадий Васильевич
SU903112A1
Двухъярусная конвейерная линия для изготовления изделий из бетонных смесей 1989
  • Лазеев Николай Васильевич
  • Лившиц Бенциан Зямович
  • Недашковский Вячеслав Дмитриевич
  • Плахотин Сергей Николаевич
  • Прокопович Александр Дмитриевич
  • Скорина Василий Васильевич
  • Ярмошук Леонид Алексеевич
SU1622126A1
Двухъярусная поточно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий 1975
  • Лифшиц Эдуард Самуилович
  • Зембовский Генрих Иосифович
  • Крюков Роберт Владимирович
  • Скурский Станислав Николаевич
SU685497A1
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1978
  • Артемцев Виктор Петрович
  • Петрушенко Вячеслав Иванович
  • Потапьевский Анатолий Григорьевич
  • Баранова Майя Николаевна
  • Долинский Юрий Ирмович
  • Папиров Наум Яковлевич
  • Бабушкин Михаил Леонович
  • Анучный Анатолий Сергеевич
SU893538A1
Технологическая линия для изготовления строительных изделий 1979
  • Слатин Валерий Николаевич
SU973367A1
Конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий 1981
  • Долинский Юрий Ирмович
  • Папиров Наум Яковлевич
  • Бабушкин Михаил Леонович
  • Петрушенко Вячеслав Иванович
  • Баранова Майя Николаевна
  • Бесидский Исай Яковлевич
  • Рожнов Валентин Герасимович
  • Ежов Виталий Борисович
SU961964A1
Поточно-конвейерная линия для изготовления железобетонных изделий 1972
  • Собенников Михаил Никонович
  • Кузьмин Анатолий Иванович
SU444660A1

Иллюстрации к изобретению SU 982 925 A1

Реферат патента 1982 года Конвейерная линия для изготовления строительных изделий

Формула изобретения SU 982 925 A1

SU 982 925 A1

Авторы

Яковлев Иван Николаевич

Константинов Алексей Алексеевич

Рябов Валентин Федорович

Руф Леопольд Васильевич

Даты

1982-12-23Публикация

1981-04-29Подача