Способ формирования пакета загруженных мешков Советский патент 1991 года по МПК B65G57/24 

(Л

с

Изобретение относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения цикла укладки каждого слоя. Загруженные мешки 1 поштучно подаются конвейером 2 в вертикальном положении, после чего часть мешков разворачивается на 90° в момент выхода из загрузочного устройства и образуются чередующиеся группы с удвоенным количеством одинаково ориентированных мешков в каждой группе, Затем производят сплачивание путем сдвига мешков в каждой группе и кантование путем совместного поворота каждой упомянутой половины мешков о 2 ил.

оэ со

CX35

ПИ Я/г/

СШ

ЩЦа

щ

Изобретение относится к механизации погрузочно-разгрузочных работ, а именно к способам формирования пакета загруженных мешков

Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения цикла укладки каждого слоя.

На фиг о 1 схематично представлена последовательность выполнения операци предлагаемого способа$ на фиг0 2 - операция разворота мешков

Заполненные и зашитые мешки 1 выходят из загрузочного устройства на конвейер 2 в вертикальном положении и ориентированы короткой (опорной) стороной вдоль оси конвейера 20 Конвейер 2 выполнен в виде желоба, т0е0 имеет узкую ленту, достаточную для прохода мешков боком, и боковые ог- раждения, исключающие самопроизвольное изменение положения мешка„ На боковом ограждении установлен подвижный упор 3, связанный со счетчиком 4 мешков. Мешки поступают на конвей- .ер 2 в вертикальном положении. При укладке мешков пятериком вперевязку упор 3 со счетчиком 4 укладывают первые два мешка горизонтально на длинную боковую сторону путем выдвижения упора 3 (как показано на фиг 2), шесть мешков, стоящих вертикально, пропускают, а четыре следующих снова укладывают горизонтально, шесть вертикальных мешков пропускают и т.д

Способ осуществляют следующим образом

Два горизонтальных мешка, достигнув стационарного упора (не показано на конце конвейера 2 останавливаются вплотную друг к другу и сталкиваюся толкателем в положение плашмя на приемный стол пакетофор шрующей машины 5, образуя полуслой 01 нечетного- слоя. Затем толкатель также сталкивает подошедшие три из шести вертикальных мешков, достигших стационарного упора, образуя полуслой К нечетного слоя. При стыковке полуслоев а и о образуется нечетный слой мешков Следующие три вертикальных мешка сталкиваются, образуя полуслой а. четного слоя, а два горизонтальных мешка из четырех образуют полуслой § четного слоя и т0д0 Стыковкой полу слоев образуется четный слой мешков

0 5

0

5

0

5

0

5

Лля укладки мешков тройником вперевязку мешки укладывают в следующем ритме: два вертикально, затем в периоде два горизонтально, четыре вертикально и т„д. Слои при этом формируются следующим образом, Два вертикально стоящих мешка достигают стационарного упора и сталкиваются плашмя на приемный стол пакетоформирующей машины, образуя первый полуслой. Следующий за ними один из двух горизонтальных мешков также сталкивается толкателем и стыкуется с первыми двумя. Образуется первый (нечетный) слой

Второй из двух горизонтальных мешков сталкивается, образуя первый полуслой четного слоя, к нему стыкуются снятые толкателем два вертикальных мешка. Образуется второй (четный) слой. По такому же принципу можно формировать слои четвериком, шестериком о

При отсутствии средств автоматизации предлагаемый способ выполним вручную, т„ес вместо счетчика 4 и упора 3 режим укладки мешков может осуществляться вручную

Формула изобретения

Способ формирования пакета загруженных мешков, включающий отвод их от загрузочного устройства в вертикальном положении с опорой на меньшую торцовую грань, ориентированную в направлении отвода, разворот части мешков на 90 вокруг перпедцикулярной боковой поверхности мешка7 оси с образованием чередующихся групп с удвоенным количеством одинаково ориентированных мешков в каждой группе, кантование их на,боковую поверхность, укладку в слой и размещение споев друг на друге, отличающийся тем, что, с целью повы- шения производительности за счет сокращения цикла укладки каждого слоя, указанный разворот части мешков осуществляют в процессе отвода в момент выхода последних из загрузочного устройства, затем производят сплачивание путем сдвига половины мешков в каждой группе, а кантование осуществляют путем совместного поворота каждой упомянутой половины мешков

Фиг. 2