Установка для перегрузки керамических изделий с сушильной вагонетки на обжиговую Советский патент 1992 года по МПК B28B15/00 

Изобретение относится к области механизации перегрузки керамических изделий с сушильных вагонеток на обжиговые и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является повышение производительности при различных схемах садки.

На фиг.1 изображена установки, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1 (в момент передвижения изделий); на фиг,4 - то же, в момент подъема изделий; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 - вид Г на фиг.5; на фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.1; на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг.7; на фиг.9 - разрез Ж-Ж на фиг.1; на фиг. 10 - схема садки изделий в пакете в положении на ложок ; на фиг.11 - комбинированная схема садки изделий в пакете.

Установка содержит разгрузчик 1 сушильных вагонеток со сталкивателями 2 и 3 изделий 4, механизм 5 сплачивания изделий, устройства 6 и 7 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда, столы 8 и 9 ориентирования изделий с направляющими 10, кантователь 11 изделий, комплектующий стол 12 для четного слоя изделий, комплектующий стол 13 для нечетного слоя изделий с направляющими 14, сталкиватели 15 и 16 изделий на комплектующие столы, сталкиватель 17 из- делий с одного устройства для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом на другое и перекладчик 18 изделий.

Механизм 5 сплачивания изделий включает центральную неподвижную опору 19, крайние подвижные опоры 20 и 21, направляющую 22, пружины 23 и толкатели 24 встречного перемещения изделий.

Каждое устройство 6 и 7 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда включает подающий транспортер 25, комплектующий транспортер 26, опору в виде П-образной рамки 27 с роликом 28, шарнирно соединенной с основанием 29, кулачковую шайбу 30 и цепную передачу 31, Подающий транспортер 25 и комплектующий транспортер 26 выполнены в виде1 цепных передач 32 с пластинами 33, а комплектующий транспортер 26, кроме того, снабжен упорными планками 34.

Стол 9 ориентирования изделий имеет опоры 35, направляющие 36, пружины 37 и вертикальные стержни 38.

Комплектующий стол 12 для четного слоя изделий содержит опорную площадку 39 с пазами, рамку 40 с направляющими 41 и четырьмя вертикальными стержнями 42, а также пружины 43.

Перекладчик 18 изделий содержит привод 44 передвижения, колонну 45, расположенную в середине прямой, соединяющей геометрические центры От и 02 комплектующих столов, раму 46, подвижно установленную на колонне 45, подвижные траверсы 47 и 48 с захватами 49 и 50, вертикальными осями 51 и 52 и приводами 53 и 54 подъема, механизм 55 поворота захвата 49, Захват 50 жестко закреплен на подвижной траверсе 48, а захват 49 выполнен поворотным с помощью шлицевого вала 56. Механизм 55 поворота содержит жестко закрепленный на колонне 45 рычаг 57, соединенный со шлицевым валом 56, шлицевой рычаг 58 и тягу 59, шарнирно соединяющую рычаги 57 и 58. Привод 44 передвижения обеспечивает поворот перекладчика 18 на 90° до совмещения центров захватов с геометрическим центром О пакета 60 на обжиговой вагонетке 61. Захват 49 снабжен упорами 62 для контакта с вертикальными стержнями 38 стола 9 ориентирования, а захват 50 снабжен упорами 63 для контакта с вертикальными стержнями 42 комплектующего стола 12 для четного слоя изделий.

Установка работает следующим образом.

Сушильные вагонетки с изделиями 4 подаются на разгрузчик 1 сушильных вагонеток, в котором сталкивателями 2 четыре ряда изделий сталкиваются с рамок сушильных вагонеток на механизм 5 сплачивания изделий, при этом рамки остаются на сушильных вагонетках. Одновременно сталкиватель 3 разгрузчика 1 сталкивает с механизма 5 сплавления ранее выровненные и ориентированные четыре ряда изделий на устройства 6 и 7 транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда. В процессе работы сталкивателей 2 два внутренних ряда изделий сталкиваются на центральную неподвижную опору 19 механизма 5 сплачивания, а на два внешних ряда изделий - на крайние подвижные опоры 20 и 21 этого механизма. После этого сталкиватели 2 и 3 возвращаются в исходное положение, а толкатели 24 передвигаются навстречу друг другу. Контактируя с крайними подвижными опорами 20 и 21 и изделиями, находящимися на них, толкатели24 перемещают крайние подвижные опоры 20 и 21 с изделиями по направляющей 22 на определенное расстояние, при котором происходит сплачивание рядов изделий, расположенных на крайних подвижных опорах 20 и 21 с рядами изделий, расположенных на центральной неподвижной опоре 19. После этого толкатели 24 возвращаются в исходное положение и крайние подвижные опоры 20 и 21 с изделиями под действием пружин 23 также возвратаются в прежнее положение. В результате происходит выравнивание всех четырех рядов изделий на опорах 19-21 и образование гарантируемых зазоров между каждым рядом изделий. Ряды изделий оказываются точно ориентированы относительно уст- ройств 6 и 7 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда. Таким образом, сталкиватель 3 сталкивает с механизма 5 сплачивания на работающие устройства 6 и 7 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда выровненные и ориентированные ряды изделий. На каждое устройство 6 и 7 сталкивается по два ряда изделий, которые передвигаются подающими транспортера- ми 25 на пластины 33 комплектующих транспортеров 26, упираясь в упорные планки 34. При этом кулачковые шайбы 30 вращаются от цепных передач 31 и опоры в виде П-образных рамок 27 опираются роли- ками 28 на кулачковые шайбы 30 и расположены ниже уровня подающих транспортеров 25, а поэтому не препятствуют передвижению изделий 4. Как только на комплектующих транспортерах 26 оказалось заданное коли- чество изделий 4 между упорными планками 34, расположенных с заданным шагом ti, соответствующие выступы профилей кулачковых шайб 30 через ролики 28 поднимают П-образные рамки 27 вместе с изделиями, поворачивая их в основании 29.

Длины этих рамок выбираются такими, чтобы поднять больше половины изделий, находящихся перед комплектующими транспортерами 26 с целью прекращения передвижения изделий 4 при работе подающих транспортеров 25. При дальнейшей работе изделия 4 перемещаются комплектующими транспортерами 26, а П-образные рамки 27 в поднятых положениях не препят- ствуют проходу следующих упорных планок 34. Как только ролики 28 сойдут с выступов профилей кулачковых шайб 30, П-образные рамки 27 опустятся и подача изделий 4 на комплектующие транспортеры 26 возобно- вится. Скорости подающих транспортеров

25приняты больше скоростей комплектующих транспортером 26 с целью прижима изделий 4 к движущимся упорным планкам 34 после опускания П-образных рамок 27. Упорные планки 34 располагают на цепных передачах 32 с заданными шагами, например, ti, t2 и ts, которые должны быть соответственно кратны шагам «1,0:2 и «з между выступами профилей кулачковых шайб 30.

Таким образом, в процессе непрерывной работы подающих 25 и комплектующих

26транспортеров, сплоченные изделия 4,

находящиеся на подающих транспортерах 25, оказываются расположены на комплектующих транспортерах 26 с необходимыми шагами между заданным количеством изделий.

Комплектующий транспортер 26 устройства 6 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда подает изделия к столу 8 ориентирования, а комплектующий транспортер 26 устройства 7 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда подает изделия к столу 9 ориентирования.

Сталкиватель 16 сталкивает изделия на стол 9 ориентирования и далее на комплектующий стол 13 для нечетного слоя изделий. При передвижении по столу 9 ориентирования изделия выравнимаются направляющими 10. На комплектующий стол 13 подается необходимое количество рядов изделий, которые, передвигаясь, попадают между направляющими 14 и образуют полный нечетный слой изделий. После этого сталкиватель 16 прекращает работу.

Сталкиватель 15 сталкивает изделия на стол 8 ориентирования и далее на кантователь 11 и комплектующий стол 12 для четного слоя изделий. При передвижении по столу 8 ориентирования изделия выравниваются направляющими 10. Кантователь 11 известной конструкции работает толь ко при необходимости получения изделий на комплектующем столе 12 в положении на постель. В этом случае каждые два ряда изделий, поступающие в кантователь 11. кантуются им из положения на ложок в положение на постель. Скантованные ряды изделий проталкиваются очередными рядами изделий на комплектующий стол 12. Если установка работает по схеме садки изделий в пакете в положении на ложок, то кантователь 11 не работает и ряды изделий проталкиваются через кантователь в положении на ложок. На комплектующий стол 12 подается необходимое количество рядов изделий, которые, передвигаясь, попадают на опорную площадку 39 между направляющими 41 и образуют полный четный слой изделий. После этого сталкиватель 15 прекращает работу.

В связи с тем, что с механизма 5 сплачивания поступает всегда одинаковое количество изделий на оба устройства 6 и 7 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда, а необходимое количество изделий для комплектования четного и нечетного слоев изделий на комплектующих столах 12 и 13 может быть разным, то на одном из устройств 6 или 7 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда может оказаться недостаток, а на другом из этих устройств - избыток изделий. В этом случае в периодически необходимый момент включается в работу сталкиватель 17 изделий, перемещая избыточное количество изделий с одного устройства для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда на другое, при этом данные устройства отключены, После этого сталкиватель 17 возвращается в исходное положение. После того, как на комплектующем стола 13 скомплектован полный нечетный слой изделий, подвижная траверса с захватом 49 опускается на комплектующий стол 13. Передвижение траверсы осуществляется от привода 53 подъема по вертикальным осям.

В конце хода упоры 62 захвата 49, воздействуя на вертикальные стержни 38 стола 9 ориентирования изделий, передвигают последний вниз. Передвижение стола 9 ориентирования осуществляется относительно опор 35 по направляющим 36, а пружины 37 при этом сжимаются. Таким образом, ряд изделий, находящийся на столе 9 ориентирования, не препятствует зажимным органам захвата 49. Производится захват нечетного слоя изделий захватом 49 за торцы изделий, После захвата этого слоя изделий подвижная траверса 47 с захватом 49 поднимаются вверх, а стол 9 ориентирования возвращается в исходное положение.

Включается привод 44 передвижения и перекладчик 18 изделий поворачивается на 90° вокруг колонны 45, перенося захват 49 с нечетным слоем изделий к. обжиговой вагонетке 61 и одновременно свободный захват 50 к комплектующему столу 12 для четного слоя изделий. При повороте перекладчика 18 изделий механизм 55 поворота через рычаг 57, тягу 59, шлицевой рычаг 58 и шлицевой вал 56 удерживает захват 49 от разворота и сохраняет его первоначальное положение. Подвижная траверса 47 с захватом 49 опускается приводом 53 подъема на обжиговую вагонетку 61 и нечетный слой изделий укладывается в пакет 60 с совмещением геометрического центра слоя изделий с геометрическим центром О пакета и с сохранением первоначального положения изделий в слое. После укладки нечетного слоя изделий в пакет подвижная траверса 47 с захватом 49 поднимаются вверх.

Одновременно с опусканием подвижной траверсы 47 с захватом 49 на обжиговую вагонетку 61 производится опускание подвижной траверсы 48 с захватом 50 на комплектующий стол 12 для четного слоя изделий. Передвижение траверсы осуществляется от привода 54 подъема по вертикальным осям 52. В конце хода упоры 63 захвата 50, воздействуя на вертикальные стержни 42 рамки 40, передвигают последнюю вместе с направляющими 41 вниз, при

этом пружины 43 сжимаются. Таким образом, направляющие 41 не препятствуют зажимным органам захвата 50. Производится захват четного слоя изделий захватом 50 за боковые поверхности изделий. После захва0 та этого слоя изделий подвижная траверса

48с захватом 50 поднимаются вверх а рамка 40 с направляющими 41 возвращается под действием пружин 43 в исходное положение.

5 После того, как подвижные траверсы 47 и 48 с захватами 49 и 50 подняты вверх, вновь включается привод 44 передвижения и перекладчик 18 изделий поворачивется на 90° вокруг колонны 45, перенося захват 50

0 с четным слоем изделий к обжиговой вагонетке 61 и одновременно свободный захват

49к комплектующему столу 13 для нечетного слоя изделий. При повороте перекладчика 18 изделий механизм 55 поворота

5 удерживает захват 49 от разворота и сохраняет его первоначальное положение аналогично вышеописанному, а в силу того что захват 50 жестко закреплен на подвижной траверсе 48, то последний поворачивается

0 вместе с четным слоем изделий на 90° относительно своего первоначального положения.

Подвижная траверса 48 с захватом 50 опускается приводом 54 на обжиговую ва5 гонетку 61 и четный слой изделий укладывается в пакет 60 с совмещением геометрического центра слоя изделий с геометрическим центром О пакета и с перпендикулярным расположением изделий этого

0 слоя относительно ранее уложенного, После укладки четного слоя изделий в пакет подвижная траверса 48 с захватом 50 поднимается вверх.

Одновременно с опусканием подвиж5 ной траверсы 48 с захватом 50 на обжиговую вагонетку 61 производится опускание подвижной траверсы 47 с захватом 49 на комплектующий стол 13 для нечетного слоя изделий и цикл повторяется до полного фор0 мирования пакета 60 по высоте. Затем обжиговую вагонетку 61 перемещают на шаг по направлению ее движения и на ней аналогично формируется второй пакет 60. При неработающем кантователе 11 ус5 тановкой обеспечивается схема садки изделий в пакете 60 в положении на ложок (фиг. 10). При работающем кантователе 11 установкой обеспечивается комбинированная схема садки изделий в пакете 60 (фиг.11). При периодически работающем

кантователе 11 можно получить и другие схемы садки изделий в пакете.

Формула изобретения

1. Установка для перегрузки керамических изделий с сушильной вагонетки на обжиговую, содержащая разгрузчик сушильных вагонеток, устройства для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда, столы ориентирования изделий, сталки- ватели изделий на комплектующие столы и перекладчик изделий с подвижными траверсами и захватами, установленными на вертикальных осях, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при различных схемах садки, она снабжена механизмом сплачивания изделий, установленным за разгрузчиком сушильных вагонеток, кантователем изделий, расположенным между столом ориентирования изделий и

комплектующим столом для четного слоя, сталкивателем изделий с одного устройства для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом на другое, которые расположены параллельно за механизмом сплачивания изделий, а перекладчик изделий выполнен поворотным на 90° вокруг вертикальной оси, расположенной в середине прямой, соединяющей геометрические центры комплектующих столов, при этом один из захватов жестко закреплен на подвижной траверсе, а другой выполнен с возможностью поворота на 90°.

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что комплектующий стол четного слоя выполнен из опорной площадки с пазами и подпружиненной рамки с направляющими и вертикальными стержнями, пропущенными через пазы площадки, а соответствующий захват перекладчика снабжен упорами для контакта со стержнями.

Изобретение относится к механизации перегрузки керамических изделий с сушильных вагонеток на обжиговые и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительности установки при различных схемах садки изделий в паS5 кете на обжиговой вагонетке. Установка содержит разгрузчик 1 сушильных вагонеток со сталкивателями 2 и 3 изделий 4, механизм 5 сплачивания изделий, устройства 6 и 7 для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда, столы ориентирования 8 и 9 изделий с направляющими 10, кантователь 11 изделий, комплектующий стол 12 четного слоя изделий, комплектующий стол нечетного слоя изделий с направляющими, сталкиватели 15 и 16 изделий на комплектующие столы, сталкиватель 17 изделий с одного устройства для транспортировки и раскладки изделий с заданным шагом в два ряда на другое и перекладчик 18 изделий Механизм сплачивания изделий включает центральную неподвижную опору, крайние подвижные подпружиненные опоры, направляющую и толкатели встречного перемещения изделий 1 з.п.ф-лы, 11 ил. сл С XI 4 ю о о 00 -2 Фиг 1

J/

«л J7

Ј0

Ф«г.Ј

23

&ид5

23 / Ј

/

35

ФЬг.З

I

L

О

.-J

4Z.

fa

/4x

/5х

1742068

58

59

fr

i

Ж

2/zz

A

Фиг. 8

JO

Фиг. //