Автомат для навивки спиральных изделий Советский патент 1991 года по МПК B21F35/00 

Изобретение относится к области изготовления трубчатых спиральных изделий методом навивки на оправку, напримерр для изготовления трубчатых магнитопроводов электроизмерительных приборово

Цель изобретения - повышение качества за счет повышения точности и стабильности размеров спиральных изделии

На фиг„1 показан узел привода на- вивочных роликов; на фиг02 и 3 - диаграммы деформации осей оправки и навивочных роликов; на фиг„4 и 5 - готовый магнитопровод л его развертка

Автомат для навивки спиральных изделии, например, магнитопровода, содержащий станину 1, смонтированный на ней суппорт 2, на котором смонтированы оправка 3, навивочные ролики 4 и 5, размеренные на концах рычагов 6 и 7о Другие концы этих рычагов с помощью тяг 8 и 9 связаны с концами двуплечего рычага (коромысла) 10, смонтированного шарнирно на станине 1, Один конец рычага 10 связан со штоком 11 силового цилиндра 12, корпус которого связан с концом Г-образного рычага 13, шарнирно закрепленного на станине 1 , Второй конец рычага 13 связан со штоком 14 силового цилиндра 15 „ Автомат имеет также кассетное загрузочное устройство 1Ь с шибером 17, который связан с приводом в виде силового цилиндра 18„

Автомат для навивки спиральных изделий работает следующим образом.

В кассетное загрузочное устройство I загружаются заготовки магнитопровода. Включается привод (не показан) навивочных роликов 5 и 4 и оправки 3, одновременно подается, например, сжатый воздух в силовой цилиндр 12, в результате чего выдвигается шток 11 и, воздействуя на конец рычага 10, через тяги 8 и 9 поворачивает рычаги 6 и 7о При этом между навивоч- ными роликами 4 и 5 и оправкой 3 устанавливается зазор, необходимый для навивки заготовкио Подачей сжатого воздуха в силовой цилиндр 18 шибер 17с заготовкой магнитопровода подается к механизму навивки,, Конец заготовки направляется между верхним роликом 4 и оправкой 3, осуществляется спиральная навивка заготовки

0

5

0

5

0

5

0

5

При этом шибер 17 сопровождает заготовку до полной навивки ее на оправку 3„ В силовой цилиндр 15 подается сжатый воздух, шток 14, выдвинувшись и воздействуя на рычаг 13, корпус- цилиндра 12, шток 11, рычаг 10, тяги 8 и 9, рычаги 6 и 7, создает межг ду навивочными роликами 4 и 5 и оп-- равкой 3 дополнительное усилие, обеспечивающее калибровку навитого магнитопровода. После калибровки с помощью силовых цилиндров 12 и 15 разводятся ролики 4 и 5, шиберное устройство 17 цилиндром 18 отводится в исходное положениео Производится съем готового магнитопровода с оправки 3 и осуществляется очередной цикл работы автоматао

Предложенный автомат для навивки спиральных изделии за счет исключения связей привода шиберного устройства с навивочными роликами и введения дополнительных раздельно включаемых в работу силовых приводов позволяет осуществлять изготовление магнитопроводов в режимах навивки и калибровки, что повышает стабильность и точность размеров магнитопроводов, их качество и резко снижает отход готовых изделий в брак„ Формула изобретения

Автомат для навивки спиральных изделий, содержащий смонтированный на станине суппорт с размещенным на нем механизмом навивки заготовки, включающим приводные оправку и диаметрально расположенные относительно нее навивочные ролики, смонтированные на суппорте два двуплечих рычага, на одних концах которых размещены навивочные ролики, привод поворота двуплечих рычагов, кассетное загрузочное устройство для заготовок с шибером и привод перемещения шибера, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет повышения точности и стабильности размеров спиральных изделий, привод поворота двуплечих рычагов навивочных роликов состоит из шарнирно закрепленных на станине первого и второго двуплечих рычагов, второй из которых выполнен Г-образным, а плечи первого шарнирно связаны при помощи тяг со вторыми концами рычагов навивочных роликов, и первого и второго силовых цилиндров, из которых первый

тарнирно смонтирован на станине и посредством своего штока шарнирно связан с первым плечом Г-образного рычага, а второй цилиндр установлен

так, что его корпус шарнирно связан с вторым плечом Г-образного рычага, а шток - с одним из плечей первого двуплечего рычага.

Изобретение относится к изготовлению трубчатых спиральных изделий методом навивки на оправку, может быть использовано в машиностроении и позволяет повысить точность и стабильность размеров Мавиваемых изделий, Автомат содержит станину 1, суппорт 2 с механизмом навивки заготовки, включающий оправку 3 и диаметрально расположенные навивочные ролики 4,5, два рычага 6У7, на которых смонтированы навивочные ролики, кассетное загрузочное устройство 16 Концы рычагов 6,7 связаны с помощью тяг с концами двуплечего рычага 10, один конец которого связан со штоком 11 первого силового цилиндра 12, корпус которого через Г-образный рычаг 13 связан со штоком 14 второго силового цилиндра 15о 5 лш„ & (Л Г± Я 17 со to ел Фиг.}

N

н

Фиг.2

Фиг.З

Pt/e.tt

Редактор Л.Гратилло

Составитель В„Бужинский

Техред л.Олийнык Корректор Т„Налий

Заказ 577

Тираж 359

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 ,

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Фиг. 5

Подписное