Устройство для радиальной штамповки полых цилиндрических изделий Советский патент 1991 года по МПК B21K1/30 

СО

с

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам радиальной штамповки полых цилиндрических изделий. Цель изобретения - повышение точности и качества получаемых деталей и надежности работы Устройство содержит верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, нижнюю плиту с корпусом, профильную оправку ограничительное кольцо, подпружиненную обойму, а также матрицедержатель с секторами При перемещении вниз верхней плиты пуансон воздействует на обойму и перемещает ее вниз Обойма взаимодействует с секторами мат рицедержателя и осуществляет деформирование кольцевой заготовки, размещенной между ограничительным кольцом и профильной оправкой 4 ил

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для штамповки полых цилиндрических изделий с профилированной боковой поверхностью.

Цель изобретения - повышение точности и качества получаемых деталей и надежности работы.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг 3 - устройство в рабочем положении, общий вид в разрезе; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг 1.

Устройство содержит верхнюю плиту 1 с закрепленным на ней пуансоном 2. На нижней плите 3 устройства закреплен корпус 4, в котором выполнены направляющие 5. В направляющих 5 размещена обойма 6 с клиновыми поверхностями 7, которая подпружинена в осевом направлении упругим элементом 8 На нижней плите 3 закреплен также матрицедержатель 9 с радиальными

пазами 10 и установленными в них радиальными секторами 11 с периферийными клиновыми поверхностями, соответствующими клиновым поверхностям 7 обоймы 6 и профильной рабочей частью 12 В матрицедер- жателе 9 закреплена профильная оправка 13, причем закреплена она посредством крепежного элемента 14 и упругого элемента 15 с регламентированным усилием, обеспечивающим возможность тангенциального поворота профильной матрицы 13 Соосно профильной оправке 13 в мэтрицедержате- ле 9 смонтировано с зазором ограничительное кольцо 16 которое закреплено крышкой 17 посредством крепежных элементов 18 и упругих элементов 19 с регламентированным усилием, обеспечивающим возможность радиального смещения ограничительного кольца 16. В матрицедержателе 9 размещены стержни 20 выталкивателя и съемник 21 в виде кольца с конической заходной частью на его торце, у которой угол наклона обрао

CJ

го о о

VI

зующей соответствует углу наклона торцовой образующей рабочей части 12 радиальных секторов 11.

Устройство работает следующим образом,

Полая цилиндрическая заготовка 22 устанавливается в матрицедержателе9 между ограничительным кольцом 16 и профильной оправкой 13. При перемещении верхней плиты 1 вниз пуансон 2 воздейовует на обойму 6, которая перемещается по направляющим 5 корпуса 4. Клиновые поверхности 7 обоймы 6 воздействуют на периферийные клиновые поверхности радиальных секторов 11, которые перемещаются в радиальном направлении и осуществляют формообразование профильной боковой поверхности на заготовке 22 своей профильной частью 12 и профилем профильной оправки 13. При этом, поскольку профильная оправка 13 установлена с возможностью тангенциального поворота, она самоустанавливается и обеспечивает совпадение своей профильной части с профильной рабочей частью 12 радиальныхсек- торов 11, что гарантирует высокую точность и качество поверхности изделия 23. Поскольку ограничительное кольцо 16 установлено в матрицедержателе 9 с возможностью радиального смещения, оно обеспечивает самоцентрирование изделия 23 относительно инструмента, снижение сил трения выталкиваемого изделия относительно ограничительного кольца 16 и повышение стойкости стержней выталкивателя 20.

По окончании формообразования верхняя плита 1 с пуансоном 2 поднимаются в верхнее положение, обойма 6 возвращается упругим элементом 8 в исходное положе- 5 ние. Стержни 20 выталкивателя воздействуют на съемник 21, который выталкивает изделие 23 из ограничительного кольца 16 и одновременно своей конической заходной частью выталкивает радиальные секторы 11

0 из зоны деформации. Изделие удаляется из рабочей зоны устройства, а следующая заготовка поступает на рабочую позицию. Далее рабочий цикл повторяется.

Формула изобретения

5Устройство для радиальной штамповки

полых цилиндрических изделий, содержащее верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, нижнюю плиту с корпусом, профильной оправкой, матрицедержатель с

0 радиальными секторами, а также обойму, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и качества получаемых деталей и надежности в работе, оно снабжено ограничительным кольцом, размещен5 ным соосно с профильной оправкой с боковым зазором к матрицедержателю, с возможностью радиального перемещения, корпус выполнен с вертикальными направляющими, а обойма подпружинена относи0 тельно нижней плиты и размещена в упомянутых направляющих корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения, профильная оправка смонтирована в матрицедержателе внутри

5 ограничительного кольца с возможностью поворота, а пуансон установлен с возможностью взаимодействия с обоймой.

1

Фиг,}

/J

17

12

11

Фиг.З

13

Фиг. 4