Пластинчатый электрод для наплавки Советский патент 1991 года по МПК B23K9/04 

Описание патента на изобретение SU1632674A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для восстановления и упрочнения деталей.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости процесса наплавки путем уменьшения времени подготовительных работ и повышение качества наплавленного слоя путем исключения в нем дефектов на поверхности вещества.

На фиг. 1 показан пластинчатый электрод, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - пластинчатый электрод, установленный на поверхности детали.

Пластинчатый электрод (фиг. 1 и 2) состоит из металлической пластины 1 с отогнутым для крепления токоподвода концом. На нижней поверхности пластины 1 имеется слой 2 неэлектропроводного вещества (обмазки), связанного с поверхностью пластины 1 адгезионными силами или силами химического взаимодействия. Вещество обмазки может быть по составу аналогично флюсу, применяемому при сварке и наплавке данного класса металла, и может содержать металлические наполнители и легирующие вещества.. Ширина металлической пластины 1 на 8-20 мм меньше ширины наплавляемой поверхности детали 3 (фиг. 3), что определяется растеканием металла сварочной ванны. , Ширина слоя 2 неэлектропроводной обмазки из условия обеспечения требуемой прочности на 5-18 мм больше ширины наплавляемой поверхности. В средней части обмазки имеется углубление, соответствующее размерам и форме наплавляемой поверхности детали 3. Периферийные участки 4 слоя 2 обмазки (фиг. 3), расположенные не далее 5 мм от краев

О

со го о |

детали 3 ( мм) над наплавляемой поверхностью, могут быть выполнены из более тугоплавкого вещества, чем вещество обмазки над наплавляемой поверхностью. Например, вещество периферийных участков 4 может иметь состав, аналогичный веществу слоя 2 обмазки, но содержать графит. При этом обеспечивается более надежное удержание жидкой сварочной ванны на поверхности детали 3. Вместо графита может быть взят любой другой тугоплавкий компонент, плохо смачиваемый жидким металлом и не взаимодействующий с ним, например нитрид бора.

Наплавка производится следующим образом.

Электрод укладывают на поверхность детали 3. Углубление в обмазке обеспечивает надежную фиксацию положения пластины 1 относительно поверхности детали 3. Устанавливают флюсоудерживающее ограждение 5, засыпают электрод флюсом, укладывают груз и зажигают дугу. При плавлении пластины 1 вещество обмазки также плавится и частично или полностью удаляется в шлак. Периферийные участки 4 обмазки плавятся медленнее благодаря меньшей температуре жидкого металла на периферии сварочной ванны. Однако при малой скорости наплавки может произойти полное расплавление периферийных участков 4 обмазки и прорыв сварочной ванны. В этом случае периферийные участки 4 обмазки выполняют из вещества с большей температурой плавления, что дополнительно снижает скорость их плавления и повышает надежность удержания сварочной ванны.

В случае выполнения периферийных участков из обмазки с низкой температурой плавления для предупреждения образования дефектов по краям наплавленного слоя по периферии наплавленной детали обычно устанавливают медную ограждающую оснастку, на что тратится много времени. Устранение операции установки медных ограждающих буксов при использовании электрода предложенной конструкции позволяет уменьшить время подготовительных работ не менее чем на 10%. Экспериментально установлено, что при выполнении тугоплавкой обмазки не далее 5 мм от краев детали во всем реально применяемом диапазоне

0

режимов не наблюдается прорыва и стека- ния сварочной ванны с наплавляемой поверхности и образования дефектов. В случае, когда тугоплавкая обмазка расположена

далее 5 мм (6 мм и более) от краев детали, не присходят растекание наплавленного металла по всей поверхности и сплавление его с основным металлом. По краям детали получаются участки несплавления. Кроме того, если часть компонентов тугоплавкой обмазки не растворяется в жидком металле, крайние участки наплавленного слоя загрязнены этими компонентами, что ухудшает механические свойства металла и снижает его работоспособность.

Применение пластинчатого электрода предлагаемой конструкции позволяет в несколько раз уменьшить подготовительное время и повысить в целом производительность наплавочных работ. Кроме того, уменьшается вероятность прекращения процесса наплавки из-за прорыва сварочной ванны. Применение электрода может быть эффективно в условиях крупносерийного и массового восстановления однотипных деталей.

25

Формула изобретения

. Пластинчатый электрод для наплавки, выполненный из металлической пластины с отогнутым для крепления токоподвода концом, на поверхности которой расположен

0 слой неэлектропроводного вещества, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости процесса наплавки путем уменьшения времени подготовительных работ и повышения качества наплавленного слоя путем исключения в нем дефектов

на поверхности вещества, в средней его части выполнено углубление для расположения наплавляемого изделия, при этом сам слой вещества выполнен большей ширины, чем углубление для расположения наплавляе40

мого изделия.

2. Электрод по п. 1, отличающийся тем, что периферийные участки неэлектропроводного вещества, расположенного в углублении для расположения наплавляемого изде- лия не далее 5 мм от его краев, выполнены из более тугоплавкого вещества, чем вещество обмазки в средней ее части.

Похожие патенты SU1632674A1

название год авторы номер документа
Пластинчатый электрод для наплавки 1988
  • Якимов Анатолий Васильевич
  • Киселев Сергей Николаевич
  • Воронин Николай Николаевич
  • Скляров Виктор Михайлович
  • Цуканов Энгельс Алексеевич
SU1632673A1
Способ многоэлектродной наплавки 1989
  • Меликов Владимир Вадимович
  • Волков Борис Васильевич
  • Ашкинази Евгений Евсеевич
  • Шейнман Евгений Львович
  • Мещеряков Владимир Николаевич
  • Бродянский Марк Овсеевич
  • Режавалиев Турсунбай Режавалиевич
  • Волков Август Борисович
  • Черемных Николай Никифорович
SU1756054A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ МАЛОГАБАРИТНЫХ ТОРЦОВ 2002
  • Соколов Г.Н.
  • Зорин И.В.
  • Лысак В.И.
  • Цурихин С.Н.
RU2232669C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ 2013
  • Сафонов Дмитрий Игоревич
  • Варламов Сергей Евгеньевич
  • Атрощенко Николай Николаевич
RU2536839C1
СПОСОБ НАПЛАВКИ ПЛАКИРУЮЩЕГО СЛОЯ НА ПЛОСКУЮ ЗАГОТОВКУ 1988
  • Суняев А.В.
  • Каракин Ю.М.
  • Виноградов С.Г.
  • Попов В.Г.
RU1580699C
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 2011
  • Шилов Сергей Александрович
  • Шилов Александр Андреевич
RU2457929C1
Способ двухдуговой наплавки 1989
  • Мастенко Владимир Юрьевич
  • Коцюбинский Игорь Степанович
  • Кузнецов Владимир Николаевич
  • Рунов Андрей Ефимович
  • Старченко Евгений Григорьевич
  • Волосов Николай Александрович
  • Татаринов Богдан Павлович
SU1660885A1
Способ наплавки изделий плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну 2017
  • Антонов Алексей Александрович
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2651551C1
СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ 1991
  • Белоусов Юрий Васильевич[Ru]
  • Корягин Евгений Иванович[Ru]
  • Фрезе Андрей Иванович[Ru]
  • Аль-Зауби Наджих Сулейман[Jo]
RU2022741C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОРЦОВ 2004
  • Зорин Илья Васильевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
  • Цурихин Сергей Николаевич
RU2271267C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 632 674 A1

Реферат патента 1991 года Пластинчатый электрод для наплавки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для восстановления и упрочнения деталей. Цель изобретения - уменьшение трудоемкости процесса наплавки путем уменьшения времени подготовительных работ и повышение качества наплавленного слоя путем исключения в нем дефектов. Пластинчатый электрод состоит из металлической пластины с отогнутым для крепления токоподвода концом. На нижней поверхности металлической пластины расположен слой неэлектропроводного вещества, связанного с поверхностью пластины, которое при плавлении пластины частично или полностью удаляется в шлак. . Ширина слоя вещества на нижней поверхности пластины превышает ширину наплавляемой поверхности. В средней части слоя неэлектропроводного вещества имеется углубление, соответствующее размерам и форме наплавляемой поверхности. Периферийные участки слоя неэлектропроводного вещества, расположенные над наплавляемой поверхностью не далее 5 мм от ее краев, могут быть выполнены из более тугоплавкого вещества, чем вещество над наплавляемой поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с SS (Л

Формула изобретения SU 1 632 674 A1

Фиг. 1

/ // / / / / / / //x(/ /sS//s-j / ± {S } .yv

(

Фиг.

Фкг.З

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1632674A1

Лившиц Л
Г., Поляченко А
В
Восстановление автотракторных деталей.- М.: Колос, 1966, с
Гидравлический способ добычи торфа 1916
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU206A1

SU 1 632 674 A1

Авторы

Якимов Анатолий Васильевич

Киселев Сергей Николаевич

Воронин Николай Николаевич

Скляров Виктор Михайлович

Цуканов Энгельс Алексеевич

Даты

1991-03-07Публикация

1988-12-26Подача