Способ контактной стыковой сварки оплавлением Советский патент 1991 года по МПК B23K11/04 

Фиг.1

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при разработке технологии контактной стыковой сварки с получением наклонной зоны сварного соединения.

Цель изобретения - упрощение технологии сварки,

Сущность способа контактной стыковой сварки оплавления заключается в том, что перед сваркой на боковой поверхности де- талей с противоположных сторон свариваемого сечения устанавливают две теплоизолированные от деталей технологические накладки, причем расстояние между торцами детали и технологической наклад- кой устанавливают равным половине пропуска на оплавление.

На фиг. 1 представлена схема способа контактной стыковой сварки оплавлением, положение деталей перед сваркой; на фиг.2 - то же, после сварки.

Технологические накладки 1 установлены на свариваемых деталях 2 через теплоизоляционные прокладки 3. На схеме обозначены токоподводящие зажимы 4 сва- рочной машины. А- расстояние между торцами детали 2 и технологической накладки 1.

Способ контактной стыковой сварки оплавлением осуществляется следующим об- разом.

Две технологические накладки 1 устанавливают перед сваркой на поверхности свариваемых деталей 2 с противоположных сторон свариваемого сечения через изоля- ционные прокладки 3 на расстоянии Дот торцов деталей, равном половине припуска на оплавление. Детали с накладками зажимают в токоподводящих зажимах 4 сварочной машины и производят сварку по заданной программе.

Экспериментальная проверка способа производилась при сварке пластин сечением 100x10 мм из стали 18Г2АФ на машине К-617.

Сварка производилась на следующем режиме: вторичное напряжение 6,8 В, начальная скорость оплавления V0 0,25 мм/с, конечная скорость оплавления

VK 1,5 мм/с, припуск на оплавление 10пл 2,8 мм, припуск на осадку foe 7 мм.

Технологические накладки устанавливались на поверхности свариваемых деталей с различных сторон свариваемого сечения на расстоянии А 0пл/2 14 мм от торцов. В качестве теплоизоляционной прокладки применялся паронит толщиной 1 мм. Свариваемые детали с накладками зажимались в токоподводящих зажимах сварочной машины, и производилась сварка по заданной программе.

После сварки производили замеры угла наклона зоны соединения и механические испытания сварных швов. Угол наклона к плоскости поперечного сечения деталей составлял около 26°, величина ударной вязкости 35-61 Дж/см2,

Металлографические исследования показали отсутствие в зоне соединения каких- либо дефектов.

Предлагаемый способ сварки позволяет использовать серийно выпускаемые универсальные машины для контактной стыковой сварки для получения стыка с наклонным расположением зоны сварного соединения с высоким уровнем механических свойств металла без использования специализированного оборудования, что существенно упрощает технологию выполнения работ. Кроме этого, улучшается структура металла, так как формирование соединения происходит в условиях объемного сжатия.

Формула изобретения Способ контактной стыковой сварки оплавлением, заключающийся в оплавлении и осадке деталей с заданным припуском с получением наклонного сварного соединения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, перед сваркой на боковой поверхности деталей с противоположных сторон свариваемого сечения устанавливают две теплоизолированные от деталей технологические накладки, причем расстояние между торцами деталей и торцами технологических накладок устанавливают равным половине припуска на оплавление.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке технологии контактной стыковой сварки с получением наклонной зоны сварного соединения. Цель изобретения - упрощение технологии сварки. Технологические накладки 1 устанавливают перед сваркой на поверхности свариваемых деталей 2 через изоляционные прокладки 3, после этого зажимают в токоподводящих зажимах 4 сварочной машины. Причем расстояние между технологическими накладками и торцами деталей составляет половину допуска на оплавление. Затем производят сварку по заданной программе. В результате формирование стыка осуществляется в условиях объемного сжатия с образованием наклонной зоны сварного соединения, причем сварка производится на серийно выпускаемых универсальных машинах без использования специализированного оборудования. 2 ил.

QtaaZ