Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для автоматизации процесса намотки и упаковки пленочного полотна.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства
На фиг.1 изображена кинематическая схема устройства в момент заправки; на фиг.2 - то же, в момент обрезки.
Устройство для наматывания пленочного полотна 1 содержит держатель 2 шпуль, направляющий 3, намоточные 4,5 и прижимной 6 валки, шпулю 7, механизм 8 их подачи и П-образно подпружиненную штангу 9. Прижимной валок 6 установлен на силовом рычаге 10, имеющем с другой стороны шарнирное соединение с рамой. К силовому рычагу подсоединен шток пневмоцилиндра 11, управляемый электромагнитным клапаном 12, на который воздействует сигнал счетчика 13, фиксирующего количество пленки на рулоне. Механизм подачи шпуль имеет связь с силовым рычагом через тягу 14.
Держатель 15 прижимного валка б по всей длине имеет шарнирную подпружиненную планку 16 с рядом острых штырей 17.
Устройство имеет приемник 18 готовых рулонов 19, под которым смонтирован конечный включатель 20, управляющий режущим устройством 21 Приемник рулонов у своего основания стыкуется с наклонными направляющими 22.
Устройство работает следующим образом.
Пленочное полотно 1 огибает направляющий 3, намоточные 4,5 и прижимной 6 валки, наматываясь на шпулю 7. В процессе намотки давление прижимного валка стабильно, так как зависит только от давления воздуха в пневмоцилиндре 11 и намотка проводится с постоянным напряжением. При намотке пленочного полотна диаметр рулона,увеличиваясь, отклоняет на некоторый угол силовой рычаг 10. а когда количество пленки на рулоне достигнет заданного, счетчик 13, контролирующий длину наматы
Ё
СХ GO Ю
О
о
со
ваемого полотна, подает включающий сигнал на электромагнитный клапан 12, который открывает воздух на опускающую полость пневмоцилиндра 11,одновременно с этим поднимающая полость соединяется с атмосферой через регулирующий скорость движения стравливающий клапан. При этом силовой рычаг, а следовательно, и рулон опускаются на приемник 18.
Поскольку процесс экструдирования пленки непрерывный, то скорость ее движения постоянна. Для получения прямой и качественной обрезки готового рулона на держателе прижимного валка шарнирно, перпендикулярно оси движения пленки, закреплена подпружиненная планка 16 с рядом острых штырей 17, которые, прокалывая полотно, останавливают его, при этом сверху образуется петля, в которую падает очередная шпуля с механизмом подачи 8, приведенного в действие тягой 14. А внизу рулон, достигнув конечного выключателя 20 и надавив на него, включает отрезное устройство и переключает электромагнитный клапан 12, который отсекает воздух на опускающую полость пневмоцилиндра 11 (при этом она соединяется с атмосферой) и открывает воздух на поднимающую полость. Силовой рычаг поднимается вместе с обрезанным и наколотым на штыри 17 концом петли пленки, что способствует ее надежной заправке. Прижимной валок 6 с П-образной штангой 9, двигаясь, заворачивают конец петли вокруг шпули, которая оказывается зажатой между намоточными 4, 5 и прижимными 6 валками. При этом обрезанный и наколотый
и
на штыри конец петли планки благодаря шарнирному креплению планки 16 не разрывается, а, легко соскользнув со штырей, наматывается на шпулю и рабочий цикл поЧ5 вторяется с описанной последовательностью.
Предлагаемое устройство позволяет расширить весовой диапазон формируемых рулонов пленочного полотна, улучшить ус10 ловия обрезки, так как отделение готового рулона осуществляют при остановившейся и натянутой пленке.
Формула изобретения
1. Устройство для намотки пленочного
15 полотна, содержащее держатель шпуль, направляющий, намоточные и прижимной валки, последний из которых установлен на силовом рычаге, механизм заправки полотна на шпулю, включающий связанную с
20 осью прижимного валка и выступающую над ним подпружиненную П-образную штангу и счетчик длины полотна, связанный с конечным выключателем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности
25 работы, оно имеет соединенный с силовым рычагом пневмоцилиндр с двумя рабочими полостями и связанный со счетчиком и конечным выключателем клапан для управления пневмоцилиндром, при этом
30 прижимной валок установлен на рычаге посредством держателя, а на последнем шарнирно смонтирована подпружиненная планка с рядом острых штырей для фиксации полотна при его резке.
35 2. Устройство по п. 1, от л и ч а ю щ е е- с я тем, что клапан выполнен электромагнитным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перегрузки паковок с мотальных машин | 1981 |
|
SU973464A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1988 |
|
SU1590426A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1988 |
|
SU1553491A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1975 |
|
SU576222A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1981 |
|
SU1062011A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1990 |
|
SU1719292A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1987 |
|
SU1442488A1 |
Устройство для намотки полотна | 1973 |
|
SU489646A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОТРЕЗКИ | 1973 |
|
SU378370A1 |
ПРОИЗВОДСТВА АРМИРОВАННЫХПЛЕНОК из | 1972 |
|
SU330035A1 |
Изобретение относится к переработке пластмасс, может быть использовано для автоматизации процесса намотки и упаковки пленочного полотна и позволяет повысить надежность работы устройства. Последнее содержит держатель шпуль, направляющий, намоточные и прижимной валки. Последний установлен на силовом рычаге, который снабжен П-образной штангой и шарнирной подпружиненной планкой с рядом острых штырей. Силовой рычаг имеет привод от пневмоцилиндра, управляемого электромагнитным клапаном. При обрезке готового рулона острые штыри прокалывают полотно и останавливают его, после чего включается отрезное устройство. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
А
-5
20
Л
Фае, 2
Устройство для намотки пленочного полотна | 1988 |
|
SU1553491A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-02-27—Подача