1
Известны устройства для автоматической отрезки и перезаправки рулонных материалов при намотке, содержащие намоточные шпули, установлены на поворотной раме, устройство для отрезки и перезаправки наматываемого материала на новую шпулю с механизмом для его перемещения.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.
Это достигается тем, что устройство снабжено смонтированными на поворотной раме подвижными подпружиненными кронштейнами с укрепленными на них мягкими подложками с контактными роликами.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство в момент первичной заправки материала; на фиг. 2 - то же, в момент окончательной намотки рулона; на фиг. 3 - то же, в момент перевода готовой бобины в положение перезаправки; на фиг. 4 - то же, в момент отрезки и перезаправки материала на новую шпулю; на фиг. 5 - разрезаемый материал на мягкой подложке; на фиг. 6 - мягкая подложка с устройством для пропитки клеем.
Намоточное устройство состоит из станины /, на которой смонтирована поворотная рама 2 с приводом 3 для ее вращения и приводом 4 для вращения шпуль, прижимного валка 5 с механизмом 6 для его перемещения.
ПОДВИЖНО установленного на станине рычага 7 с механизмом 8 для его перемещения, снабженного устройством 9 для резки материала и устройством 10 для заправки отрезанного конца материала на новую щпулю.
Наматываемый материал через систему отклоняющих роликов // поступает на принудительно вращающуюся шпулю 12, на которой и происходит намотка материала в рулон (см. фиг. 1). В этом положении рамы 2 и происходит намотка рулона 13 до определенных размеров (см. фиг. 2). Затем намотанный рулон переводится в положение перезаправки, схематически представленное на фиг. 3. В этот момент материал продолжает наматываться на ту же шпулю, но начинается вращение шпули 14, приготовленной для нового рулона. Для перезаправки материала на намотку новой шпули валок 5 механизмом 6 перемещения прижимается к вращающейся шпуле, а рычаг 7 с режущим устройством 9 механизма для его перемещения подается в сторону вращающейся шпули 14 (см. фиг. 4). При этом происходит захват материала режущим устройством 9 и резка его на мягкой подложке 15. Устройство для заправки отрезанного конца материала, выполненное в виде гибкой ленты 16, направляет отрезанный конец материала в зазор между вращающимися шпулей и прижимным валком, где происходит захват материала и намотка его в новый рулон. Прижим материала гибкой лентой 16 и вращающейся шпули обеспечивает надежную подачу материала в зазор между шпулей и прижимным валком. После заправки материала на новую шпулю прижимной валок 5 и рычаг
7возвращаются в исходное положение (см. фиг. 1).
Мягкая подложка 15 принудительно подает разрезаемый материал 17 на пилообразный нож 18 (см. фиг. 5). Это позволяет производить отрезку материала в широком диапазоне толщин. Для уменьшения усилий резания угол заточки пилообразного ножа не должен превышать 60°.
В момент отрезки материала мягкая подложка находится на некотором незначительном расстоянии от наматывающей шиули, поэтому для того, чтобы не ограничивать размер наматываемого рулона, кронштейн 19 с мягкой подложкой 15 подвижно установлен на раме 2. С увеличением рулона за счет контакта наматываемого материала с роликом 20, установленным на торце кронштейна 19, происходит перемещение кронштейна.
8этом случае ролик 20 выполняет функцию прикатного валка. После отрезки материала, конец которого в момент резки прижимается к подложке 15, а также к устройству 21 для промазки конца материала, выполненного например, в виде пропитанной клеем пористой массы, установленной в желобе 22 (см. фиг. 6), происходит прижим свободного конца материала роликом 20 и заклейка конца материала на рулоне (см. фиг. 4). Ролик 20 может выполнять функции регулятора величины намытываемого рулона, функции датчика контроля скорости вращения рулона и т. д.
После отрезки и заклейки отрезанного конца намотанный рулон 13 пригоден для транспортировки. В положении, изображенном на
фиг. 1, производится замена рулона на шпулю для намотки нового рулона и возврат кронштейна с мягкой подложкой 15 пружинами 23 в исходное положение (рабочее). Для того, чтобы обеспечить надежную работу устройства перезаправки материала на новую шпулю в случае намотки материала с малым натяжением, прижимной валик 5 снабжен приводом для его вращения.
Описанное устройство обеспечивает надежную намотку также и рукавных пленок, автоматическая резка и перезаправка которых значительно затруднена из-за необходимости разрезания и заправки сразу двух слоев пленки, между которым возможны включения воздуха, складки на пленки и т. д.
Предмет изобретения
1.Устройство для автоматической отрезки и перезаправки рулонных материалов при намотке, содержащее намоточные шпули, установленные на поворотной раме, устройство для отрезки и перезаправки наматываемого материала на новую шпулю с механизмом
для его перемещения, отличающееся тем, что, с целью обеспечения более надежной работы, устройство снабжено смонтированными на поворотной раме подвижными подпружиненными кронштейнами с укрепленными на них
мягкими подложками и контактными роликами.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство для заправки материала на новую шпулю выполнено в виде гибкой, например
резиновой, ленты, установленной на рычаге режущего устройства.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подвижные подпружиненные кронщтейньг снабжены устройством для промазки клеем
свободного конца материала на намотанном рулоне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для намотки ленточного материала | 1983 |
|
SU1138375A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1981 |
|
SU1062011A1 |
Устройство для намотки рулонного материала | 1989 |
|
SU1668264A1 |
Устройство для намотки рулонных материалов | 1982 |
|
SU1180338A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1987 |
|
SU1442488A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1990 |
|
SU1732386A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1990 |
|
SU1719292A1 |
Устройство для непрерывной намотки нити | 1983 |
|
SU1137046A1 |
Автомат для намотки пленочных конденсаторов | 1961 |
|
SU143160A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1975 |
|
SU576222A1 |
Риг. 2
f3
Vu.
ФиЗ 5
2J
Фиг. 6
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация