Способ нанесения гальванических покрытий на профилированные изделия Советский патент 1991 года по МПК C25D5/00 

Изобретение относится к гальванотехнике, конкретно к способам нанесения гальванических покрытий на профилированные изделия, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении

Целью изобретения является улучшение качества покрытия, повышение производительности и экономия цветных металлов.

На фиг. 1 и 2 приведены схемы осуществления предлагаемого и известного способов.

1 В лабораторных условиях о пробивают варианты цинкования и никелирования пластин из стали марки 08КП толщиной 2 мм, у которых по центру на машине глубокой вытяжки МТЛ-10Г выдавлены конические лунки.

Для воспроизведения известного способа (фиг. l) образцы-пластины 11 погружают в электролит в ванне 2 и подключают катодно по отношению к

растворимым анодам 3 из соответствующего металла (цинка, никеля). Между электродами подвешивают цилиндрический биполяр 4 из того же металла, что и аноды 3, на поливинилхлоридной под- веске 5.

По предлагаемому способу (фиг -2 такие же образцы-пластины 1 в ванне 2 подключают катодно относительно фигурной анодной корзины 6 из титанового спла- ва ВТ-1, заполненной кусками электродного металла (цинка, никеля) 7. Между электродами устанавливают фигурный биполяр S, выполненный из пластины с коническими гайками 9 на шпильке 10. Биполяры 8 изготавливают из алюминия при цинковании и из титана при никелировании.

Используют электролиты состава, г/л: цинкование - 250j Al2(S04b l8HzO 40| Na2S04. I0riЈ0 80 декстрин 8, pH 3,7-3,8, никелирование - NIS04-7HaO 300{ MIC12-6H20 45j Н,В04 38 рН 2,5-2,7.

Плотность тока регулируют гальва- ностатически.

Опробывают влияние обработки при последовательной сиене образцов-пластин I с одним биполяром 4 и при многократных поворотах тна 180° биполярав.

Эффективность способа оценивают по равномерности покрытия, которую оценивают по разбросу значений в 3-6 точках по окружностям, соответствующим положениям А, Б, В и Г на образ- цах-пластинах 1, фиксируют средние арифметические значения (САЗ), по визуальному осмотру (цвету, шерохова-. тости, наличию анодного шлама) , по микротвердости, которую определяют с помощью микротвердомера ПКГ-3.

Q

5 0

5

Q

Q

5

S

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Из таблицы следует, что качество цинкового и никелевого покрытий по предлагаемому способу выше, чем по , известному: повышенная микротвердость, характеризующая более мелкокристаллическую структуру, большая равномерность, почти без проявлений краевого эффекта, нет соосаждения анодного шлама..

Производительность способа в 1,5- 2 раза выше за счет возможности повышения катодной плотности тока при уменьшении межэлектроднбго расстояния на 1/3 без ухудшения качества (варианты 3 и 4). Экономия цветного металла 5-6.

Формула изобретения

Способ нанесения гальванических покрытий на профилированные изделия из электропроводных материалов в электрохимической ячейке с использованием биполярного подвода тока, о т- личающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия, повышения производительности и экономии цветных металлов, используют биполяр- ный электрод, выполненный из пассивирующегося в условиях процесса металла в форме зеркально симметричного тела, размещают электрод с перекрытием межэлектродного пространства ячейки эквидистантно профилю изделия, осаждают на катодно-заряженную сторону слой металла, меняют путем .поворота биполярного электрода на 180е .катодно- и анодно-заряженные стороны, совмещая при последующей работе процесс нанесения покрытия на каждое профилированное изделие с осаждением на катодно-заряженную сторону бипо- . лярного электрода слоя металла.

Цинкование

Ј-20 мин (второй образец)

То же (десятый образец)

20

40

42-46

42-46

Изобретение относится к области гальванотехники, конкретно к способам нанесения гальванических покрытий на профилированные изделия, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и металлургии. Целью изобретения является улучшение качества покрытия,- повышение производительности и экономия цветных металлов. Для этого предлагается проводить процесс в электрохимической ячейке с использованием биполярного электрода, выполненного из пассивирующегося в условиях процесса металла в форме зеркального симметричного тела. Электрод размещают с перекрытием межэлектродного пространства ячейки эквидистантно профилю изделия. Осаждают на катодно-заряженную сторону слой металла, меняют путем поворота биполярного электрода на 180° ка- тодно- и анодно-заряженные стороны, совмещая при последующей работе процесс нанесения покрытия на каждое следующее профилированное изделие с осаждением на катодно-заряженную сторону биполярного электрода слоя металла. Данный способ позволяет получать при осаждении ряда металлов и сплавов в процессах с одинаковым или близким анодным и катодным выходом по току покрытия с высокой точностью толщины по поверхности изделия или локальной разнотолшинности, при нанесении фигурных знаков и электрохимическом катодном клеймении. 2 ил.. 1 табл. SS (Л оэ со СО о 10

Ј-20 мин (десятый образец) То же (двенадцатый образец). Расстояние между электродами сокращенно на 1/3 Никелирование

2-60

мин

Светлая

70

32

-LP 0

J.LJL 2 16 11

10д5 5 5

10 8

l

Светлосерая

it

12

142-152

146-158

0W/

X У У S S S/ /////SSSSSSS

Й/2.2