Резцедержатель Советский патент 1996 года по МПК B23B29/24 

i

(22) 20.02.89

(21) 4652214/08 (46) 27.10.96 Бюл. № 30 (72) Моргунов Е.П., Новиков Д.В., Медведев В.Ф.

(56)Денежный П.М. и др. Токарное дело. М.: Высшая школа, 1979, с. 23-24.

(54) РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ

(57)Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на универсальных токарных станках вместо стандартного резцедержателя. Целью изобретения является сокращение вспомогательного времени за счет повышения удобства регулировки положения резцов по центру обрабатываемой детали. Резцедержатель содержит 4-х гранный корпус 1 с

призматическими направляющими и карманами 3 на гранях. С направляющими корпуса сопряжены резцовые блоки 4 с пазами 5 под резцы и выступами 7 с овальными отверстиями 8. В отверстиях 9 и 10 корпуса установлены эксцентриковые болты 11, взаимодействующие поверхностями 12 с овальными отверстиями 9 в процессе зажима резцовых блоков на направляющих корпуса. При ослабленных эксцентриковых болтах 11 блоки 4 перемещают по направляющим и при выводе вершины резца на центр обрабатываемой детали поворотом этих болтов осуществляют зажим держателей на гранях корпуса. 2 ил.

С/5

с

ON

u u

ON Ы

w

ГО N

o

ГО

m чо

D

oo

Фиг. 2

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на универсальных токарных станках вместо стандартного резцедержателя.

Целью изобретения является сокращение вспомогательного времени за счет повышения удобства регулировки положения резцов по центру обрабатываемой детали.

На фиг. 1 показан держатель, вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид спереди.

Резцедержатель содержит четырехгранный корпус 1 с выполненными на гранях призматическими направляющими 2 и карманами 3. С направляющими корпуса сопряжены резцовые блоки 4 с пазами 5 под резцы 6 и выступами 7, предназначенными для размещения в карманах 3.

В выступах 7 блоков выполнены овальные отверстия 8, расположенные параллельно призматическим направляющим, а в отверФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Резцедержатель токарного станка, содержащий корпус, пазы под резцы со стороны боковых граней корпуса и винты, предназначенные для зажима резцов в пазах, отличающийся тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени за счет повышения удобства регулировки положения резцов по центру обрабатываемой детали, пазы выполнены во введенных в резцедержатель резцовых блоках, сопряженных с гранями корпуса посредством призматичестиях 9 и 10 корпуса установлены эксцентриковые болты 11, взаимодействующие посредством эксцентриковых поверхностей 12 с овальными отверстиями 8.

Зажим резцов в пазах 3 осуществляется посредством винтов 13.

Выставка резцов по центру обрабатываемой детали осуществляется посредством перемещения резцовых блоков 4 по призматическим направляющим 2. В требуемом положении резцовые блоки фиксируются поворотом эксцентриковых болтов 11, зажимающих блоки на направляющих усилием от взаимодействия эксцентриковых поверхностей с овальными отверстиями 8 в выступах 7 блоков. В таком положении блоки удерживаются в процессе обработки только силами трения, которые при наличии двух болтов 11 для каждого блока могут достигать больших значений.

ских направляющих, при этом на блоках выполнены выступы с параллельными относительно направляющих овальными отверстиями, а на гранях корпуса - ответные выступам карманы, при этом резцедержатель снабжен эксцентриковыми болтами, установленными в выполненных в корпусе отверстиях с возможностью взаимодействия с овальными отверстиями в выступах блоков.

Фиг 1