Устройство для разгрузки автоклавных корзин Советский патент 1985 года по МПК A23L3/10 

9д

:

X)

Изобретение относится к консервной промышленности, а именно к устройствам для разгрузки автоклавных корзин при стерилизации консервов в цилиндрических автоклавах.

Цель изобретения - уменьшение повреждения банок.

На фиг.1 изображено устройство для разгрузки автоклавных корзин, вид в планер на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для разгрузки автоклавных корзин состоит из рамы 1 на которой выполнена расточка 2 для установки корзины 3. К раме 1 крепится цилиндрическая обечайка 4.

В нижней части рамы I установлен шток 5с подъемным столом 6,выполненным с возможностью вертикального перемещения и вращения. Стол 6 имеет центральный штьфь центрирования и фиксации прокладок 8. Прокладки 8 располагаются .послойно внутри автоклавной корзины 3, причем нижняя прокладка 8 служит дном автоклавной корзины. Автоклавная корзина 3 представляет собой цилиндческую стенку 9, имеющую в нижней части фигурные пазы 10. На раме 1 н осях II установлены упоры 12. Упоры 12 выполнены с возможностью их поворота относительно осей 11 и перемещения вдоль осей 11, установлных тангенциально к корзине. На раме 1 установлен стол 13 разгрузки вьтолненный с возможностью вращения В центре стола выполнено отверстие несколько большее прокладки 8. По касательной к столу 13 разгрузки установлен лоток 14 для отвода бано Для отвода прокладок 8 предусмотрен конвейер 15, представляющий собой две цепи с толкателями 16. Цепи установлены на таком расстоянии оди от другого, что между ними проходит стол 6.

Устройство работает следующим образом.

Корзина 3 с банками устанавливается в расточке 2 рамы 1. Стол 6 подается вверх и поднимает все прокладки с банками вьше фигурных пазов 10 корзины 3, освобождая цилиндрические стержни. Стержни вручну вьшимаются из корзины. Стол 6 опускается вниз до положения, показанного штриховыми линиями (фиг.2). Упоры 12 вручную сдвигают вдоль осей I1 таким образом, чтобы концы упоров 12 стали напротив зазоров между банками (фиг.

Под действием силовых цилиндров упоры 12 поворачиваются вокруг осей 11J заходя в зазор между банками до упора в прокладку 8 второго слоя снизу. Стол 6 с прокладкой 8 цвикется до уровня стола разгрузки и.останавливается. Затем начинается вращение стола 6 и стола 13 разгрузки. Под действием центробежнойсилы банки сходят с прокладки 8 на стол 13 разгрузки и отводятся отводящим лотком 14. После выгрузки всех банок с прокладки 8 стол 6 опускается в .крайнее нижнее положение, при этом прокладка 8 ложится на цепи конвейера 15 и толкателями 16 отводится из устройства. Далее цикл повторяется. Стол 6 поднимаетс вверх и приподнимает прокладки с банками, упоры 12 отводятся, а стол 6 опускается вниз до положения показанного штриховыми линиями (фиг. 2).. Снова подводятся упоры 12, стол 6 опускается до уровня стола разгрузки 13, начинается вращение прокладки 8 и стола разгрузки 13. Банки отводятся в лоток 14 и т.д. до полной разгрузки автоклавной корзины.

Предлагаемое устройство уменьшает .бой банок при разгрузке автоклавных корзин, а следовательно , и затраты при производстве консервов (за счет уменьшения боя банок).

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ АВТОКЛАВНЫХ КОРЗИН, содержащее подъемный стол, вьшолненный с возможностью вращения, конвейеры для транспортирования банок и прокладок, ячейку для установки корзины и разгрузочньй стОл, отличающееся тем, что, с целью уменьшения повреждения банок, оно снабжено упорами для фиксации прокладок с банками, расположенными ниже ячейки для установки корзин, выполненными с возможностью их движения относительно подъемного стола в радиальном и тангенциальном направлениях , при этом разгрузочный стол выполнен с возможностью вращения с частотой, равной частоте вращения подьемного стола, и установлен ниже упоров соосно с подъемным столом, а конвейер для транспортирования прокладок установлен ниже разгрузочного стола и выполнен в виде двух тяговых органов, установленных параллельно на расстоянии один от другого , большем диаметра подъемного (Л стола , причем подъемный стол расположен между ними.