Устройство для радиального обжатия заготовок из пруткового материала Советский патент 1991 года по МПК B21J7/16 

Описание патента на изобретение SU1634358A1

10 9

Риг /

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при оформлении кольцевых элементов изделий.

Целью изобретения является повышение качества изделий, расширение техноло- гических возможностей и снижение трудоемкости настройки.

На фиг.1 изображено устройство для радиального обжатия заготовок из пруткового материала в исходном положении со снятой крышкой; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - устройство в момент работы горизонтальных бойков; на фиг.4 - то же, в момент работы вертикальных бойков; на фиг. 5 - положение горизонтальных бойков и заготовки в момент работы первой пары роликов; на фиг.6 - положение вертикальных бойков и заготовки в момент работы второй пары роликов; на фиг.7 - положение горизонтальных бойков и заготовки в момент работы третьей пары роликов; на фиг.8 - положение вертикальных бойков и заготовки в момент работы четвертой пары роликов; на фиг.9 - изделие из заготовки квадратного сечения; на фиг.10 - варианты форм концов проволочных контактных элементов на устройстве с четырьмя бойками; на фиг.11 - то же, с шестью бойками.

Устройство для радиального обжатия заготовок из пруткового материала содержит корпус 1, обойму 2, жестко установленную в корпусе с отверстием С под заготовку, сепаратор 3 с четырьмя парами роликов 4 - 7 (одинаковыми номерами обозначены ролики одного диаметра), бойки 8, опоры 9. установленные на осях 10, опорные ролики 11, регулировочные винты 12, кольцевую пружину 13, крышку 14. Ролики в сепараторе расположены попарно в диаметрально противоположных гнездах с одинаковым диаметром. Ролики сепаратора, установленные между смежными бойками, выполнены с последовательным увеличением их диаметра.

Устройство работает следующим образом.

Сепаратор 3 совершает рабочий ход на угол 90° по часовой стрелке. При повороте сепаратора первая пара роликов 4, контактируя с опорными роликами 11, воздействуют на горизонтальные бойки 8, которые производят обжим заготовки с одной стороны до размера а. При дальнейшем повороте сепаратора вторая пара диаметрально расположенных роликов 5 воздействует на вертикальные бойки 8, осуществляющие обжим

заготовки с другой стороны до размера а. Далее на горизонтальные и вертикальные бойки поочередно воздействуют третья 6 и четвертая 7 пары роликов сепаратора, которые производят окончательное оформление

профиля конца заготовки. После совершения рабочего хода на угол 90° сепаратор 3 возвращается в исходное положение. Про- иэводится подача заготовки и рабочий цикл повторяется.

Настройка опорных роликов 11 и положения бойков 8 осуществляется регулировочными винтами 12 поворотом регулируемой опоры 9 относительно оси 10. При этом третья 6 и четвертая 7 пары роликов сепаратора 3

регулируются до положения смыкания рабочих частей горизонтальных и вертикальных бойков.

Применение предложенной конструкции устройства для радиального обжатия

заготовок позволяет получить различное оформление профиля концов заготовок при повышении их качества.

Формула изобретения

1.Устройство для радиального обжатия заготовок из пруткового материала, содержащее корпус, обойму с отверстием под заготовку, бойки, цилиндрический сепаратор с роликами, размещенными в гнездах с возможностью взаимодействия с бойками, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, устройство снабжено опорными роликами, установленными в корпусе с возможностью взаимодействия с ролика0 ми сепаратора, обойма жестко закреплена в корпусе, а сепаратор установлен с возможностью поворота относительно обоймы, при этом ролик.1 сепаратора между смежными балками выполнены с последовательным

5 увеличением диаметра, а диаметрально расположенные ролики имеют одинаковый диаметр.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью снижения трудоемко0 сти настройки, опорные ролики имеют возможность радиальной регулировки посредством регулируемой опоры, установленной в корпусе.

Dfowvffoua unHstnodg

dnHMJVdlfOH

Похожие патенты SU1634358A1

название год авторы номер документа
Штамп для радиальной штамповки 1977
  • Сапожников Владимир Михайлович
  • Родионов Владислав Вадимович
  • Леняшин Валерий Борисович
SU659270A1
Радиально-обжимной автомат 1981
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Курбаткина Аина Викторовна
SU1013028A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ-КОСТЫЛЕЙ 1995
  • Буркин С.П.
  • Логинов Ю.Н.
  • Щипанов А.А.
RU2091189C1
Способ обработки заготовок ротационным обжатием и устройство для осуществления способа 1974
  • Блохин Сергей Дорофеевич
  • Тронов Леонид Петрович
  • Петриченко Виктор Леонидович
SU548351A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ СТЕБЛЕЙ СВЕРЛ ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ 1997
  • Терехов В.М.
RU2137567C1
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН 1996
  • Панов В.В.
  • Свинин В.И.
  • Токарь В.С.
RU2112614C1
СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Зайдес С.А.
  • Журавлев Д.А.
RU2116150C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК НА ПРОКАТНЫХ СТАНАХ 2012
  • Володин Алексей Михайлович
  • Лазоркин Виктор Андреевич
RU2525954C2
Рабочая клеть роликового стана 1978
  • Носель Всеволод Владимирович
  • Никитин Георгий Семенович
  • Седов Лев Алексеевич
  • Мазов Владимир Петрович
  • Евстропов Георгий Михайлович
SU759153A1
Устройство для раскатки кольцевых заготовок 1981
  • Фомичев Алексей Федорович
  • Макаренков Александр Николаевич
  • Этин Илья Зиновьевич
SU1002076A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 634 358 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для радиального обжатия заготовок из пруткового материала

Изобретение может быть использовано при оформлении концевых частей проволочных контактных элементов. Цель изобретения - повышение качества, расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости наладки. Устройство содержит неподвижную обойму 2 с бойками 8. сепаратор 3 с четырьмя парами роликов 4. 5, 6, 7. Диаметрально расположенные пары роликов имеют одинаковый диаметр, а ролики, установленные между смежными бойками, выполнены с увеличением их диаметра Ролики сепаратора взаимодействуют с опорными роликами 11. Настройка положения бойков 8 осуществляется регулируемыми опорами 9. На горизонтальные и вертикальные бойки 8 поочередно воздействуют пары роликов с последовательно увеличенными диаметрами, осуществляя оформление профиля конца заготовки. 1 з.п. ф-лы, 11 ил

Формула изобретения SU 1 634 358 A1

2 гпФ

ssct cgi

i

Фив. 5

Направление вращения епаратора

х

Фиг.Ь

JL

Фиг.6

V

Л

Фиг. 8

Фм.9

Фиг. 10

Фиг. 11

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1634358A1

Ковка и штамповка
Справочник М
Машиностроение, 1986, т
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Клапан 1919
  • Шефталь Н.Б.
SU357A1

SU 1 634 358 A1

Авторы

Ненарокомов Александр Владимирович

Чернов Олег Васильевич

Даты

1991-03-15Публикация

1989-02-22Подача