Es.4.4 Ч.Ч
Фиг Г
Изобретение относим - нию для переработки помин 3 л ш экструзией и
Р ИМИЧСг пм И МОЛИМ рн 1 НИИ
I d iii правки теплоносителем и по
/к,,к п (Н и рм гиэации профильный эле
i к ° п д| 1 ШНЧРГ (обпи готовое полое
ч и- in i о д in lompnn жестко кре
к к ч piu i - м MIII аископбрзтно
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1558694A1 |
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1990 |
|
SU1761532A1 |
Устройство для переработки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1634527A1 |
Червяк экструдера с позонным регулированием температуры | 1978 |
|
SU763133A1 |
Дисковый экструдер | 1986 |
|
SU1399154A1 |
Способ изготовления нетканого материала с фильтрующими свойствами и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1634734A1 |
Экструдер для переработки полимерных материалов | 1982 |
|
SU1060491A1 |
Плоская тепловая труба | 1989 |
|
SU1702148A1 |
Экструдер для переработки полимерных материалов | 1977 |
|
SU701827A1 |
Червячный экструдер | 1978 |
|
SU751647A1 |
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов экструзией Целью изобретения является расширение технологических возможностей экструдера за счет увеличения ассортимента изготавливаемых изделий. Червячно-дискоеый экструдер содержит корпус с загрузочным и выходным отверстиями. В корпусе размещен рабочий орган в виде полого червяка и связанного с ним диска Диск выполнен с полостью для частичного заполнения теплоносителем. Средством термостатирования служит полый герметичный конденсатор Он выполнен в виде концентрично размещенного в полости диска охлаждаемого дискообразного элемента и профильного элемента. Последний жестко укреплен на торце дискообразного элемента концентрично выходному отверстию В корпусе на участке выходного отверстия вполнены каналы охлаждения По внутренней поверхн.ости профильного элемента расположены элементы капиллярно-пористой структуры. Благодаря этому в экструдере создаются условия для создания необходимого температурного режима переработки каждого материала при получении изделий любой формы. 2 ил Ё
Целью И 3Oti{ i f н
ние гелноп и i с(
дера з н с ч ( r v в г- п, 1 i 11 о i ч
И 1ГСТЛВЛГВ IPC 1Ы ij/ i
На фиг 1 изоб; и i . . v mo un -r нни экструдер общин i ti ( ii
рез на фи( 2 го н-е шм о j п ,частке диска КРНДГН. чо
Червячно дисковып in i г / iup f «нрр
ЖИТ КОрПуС I С 3dl ру оОЧ И I , IП и г 1
отверстиями р коюри , i i ш
трган выполненный в uv,i i u nn4f i
1 и связанно о с ним дис нч 11 ю i
для частично1о ч uiu i мм i i
Средством терм н i i i , 14
) 1лыи герметичнь И «. ( | ни
ч пол мен в виде киши- н i ( и но t щ, н
иго в полости 6 диска н i PI г Mi ) м
с ним ОАЛаждаьми ч ni ohn i i
i тментс 7 и про Ьи/ц HOI м ги
1рдний жестко укррплен ни т i|«
i j т но го элемента / i м . i i-1
1НЦЙН1РИПЮ II n/tH
корпусе 1 на учас1ке ни«)Дм i вмполнены KdHdfiLi 1 и м Ранней боковой поверчю vij
т iPMjHU Р ц ей юрц ч ( РИГИ 11 капилпярми i i pHi i дня ЗТПОЛНРНИЯ и А т (Jn/i к i f
Охлаждг ик д ч м, к,i
/ ОСуЩСЧ iB IPf-Ti J гТд;| .
мым по inn u рряi ii
ние вы ход ноги ф| (j -ij ) ц i корпуса 1 ос yiH -T i /п« - ii
подаваемым в Hit-пгн Ч к
мостоягепьн д ь м i та (4 иг /) м упрп) i с
ПрОфИЛЬНЫИ ИГ Н Имi i
вой крышке имеет ч um г -i ч
ерез которчи ос,, м- г ь духа из его полости а к г с i п гчм заправка члемонтоь И к ii i r-ии io(Jn стой структуры опррделрчним к i IM три Теплоносителя же «нтуц р 1 м лч гех же целей имеется Р гтрнке п vioo лиг ка 5 Послет anpask и ТР v гит ч г ч/ церы 1 и 13 ТЩЯТРЩ п,( «,,акчсн и
1ЧКрЫваЮТСЯ |чОЛПЭЧКОМ н 1ИЧ iMi
носителя для профитьи ( i f
1рэют тя им обр i Юм i
зполнял се 1л мрнгн i
РИСГО lpyil/рп (Л i и
)бы ОН ЯППЧм i -iv
4/1 б
1 и р f i j р v л м j и поверхности
0j I mil i м in Н f 1 ) hi 11 Ь
и Д Я( r( i i p f vPMOk формой изделия IMI pi Mt-p i fv O ibiioM флпеиеидэльнои
jl|.i Л J )Н П t 1 Д
i рвяч|м дне: овни чкс рудер работает
Ц1 1 (f Ц Ч Afu 1
1Молимгг нчп штеритл подаваемый в
)г, у мчнгк i чир i if зчхвс гывается и м .i i , f i s i рпчюм i P процессе ( л inpiiipn кг м 11 f и i ) i ior ревается и i ir 1г, к i р ч| j н в ряспл ш при ) г- ом i i п чем n Рмир расплава не i 1,1им(|п кьрстпг) npoH voflHT в зазпре i при ,( ом 1 и диском ri При jroM на ,,i 11 ЬР npcmi пди наибольшее вы i i ПР диг inn i HHHOI п трп/ia которое не
, i i/,nMO ilht1|)4Ib, г о и i f i Ь процг г теплообмена i и од i дующим образом
1 п ю i рчю|рргою полимерного ма i i i п i, IPU ч черрз стенки диска 5
i i iii Hfi н МОДЯЩРМ( н в нижней по
Of| И 1 | Ч)ч t ЙМРС1Р С ДИСКОМ
iiii нк i i г рхнеи его части 11ри i t Hfn. ,) обра ю I i , i к GU/I JP /о
м и i i о Г) разному элементу 7
с (му i ри которо) о циркулирует
i м шримс р воде) определенной
i t yin n,i( (.одчщач вдоль червяка к
1 л н in м,/ itMemy 1 на пооерхно tj iupu м пло конденсируется и стекает
п ( i с t HI v к Регулируя темпера иод 11цни nfi полому элементу
)| мп р пуру на его почерхно ч i ои i t rv НЯРТГЯ температура теп li f ющего внутренние
i li п i к диска 5 посредством р ч i м ,f if ч ТРПРНЬ испарения Ох i дпдч f о/1Л проходящая по полому i к i- п i IK му элемен гу 7 одновременно Q о/с i (-/р1 горрц 10 профильного элемента i кпорг м процесс теплообмена происхо i г- п д, и г- обрэзом Тепло от горяч( и i гн ( не1 и мотовки проходя1цей между i|i ; i1 i i MI 8 и выходным учэ (ir ii подается через стенки
r i ii r hio 8 теп поносите л HI
, i ju ментах 11 капилляр i ii /pu Теплоноситель
iiii и.мгдиииси пар транс
i i -СРОДНОМ/ roDity 10 на
клпилпярно-пористой структуре которого он конденсируется. Образовавшийся конденсат за счет действия капиллярных и гравитационных сил перераспределяется
1чЬрзыо of эл мритстм клпиллярно-пори- ТОЙ СТПУК1 у JE. 1 1
Режим игпарительно онденсационно- го цикла по &олчет достичь плавного и равномерного ихла хденир внутренней стенки трудной злгоювки. при том наружная стен- гч тр/бной чготовки охлаждается за счет уадоагчюа проходящего и каналах 9 ох- ряждечия на участке выходного отверстия 3 корпуса 1 Тяким образом трубная заготов- к чроходит МРЖДУ друмя охлаждаемыми товопхностими. причем на охлаждаемых тонках правильного элемента 8 и сыходно пот.ер-тия Jможно тоддерживать разную чмп (. атуру. .отораа за :исит от свойств пе ряряо.-пыеалмогг материала и заданной
ПрОИЗ ОцМТСЛЬ ОСТИ ЭКСТПуД рЗ
Taiuir мГфдзом, в предлагаемом экстру доре создах тг,л необходимые условия для формирования т.е снамагра регулируется уроври - температур переработки в зоне по- движ. -ют дигка 5, а затем з профильном элом-1 1:те г чт(1 потволяет получить мыи rtpr/t иль емператур для кажА го мате Р-/ЛПЭ пп1 1 1юбги геометрической форме и
Редактор Т Парфенова
&г2
Составитель Л.Кольцова Техред М Моргентал
следовательно, увеличить ассортимент изготавливаемых изделий.
Формула изобретения
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочным и выходным отверстиями, размещенный в корпусе рабочий орган в виде полого червяка и связэнного с ним диска с полостью для частичного заполнения теплоносителем и средства термостатирования в виде полого герметичного конденсатора и элементов капиллярно-пористой структуры, отличающ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей экструдера за счет увеличения ассортимента изготавливаемых изделий, конденсатор выполнен в виде концентрично размещенного в полости диска и жестко связанного с ним охлаждаемого дискообразного элемента и профильного элемента, жестко укрепленного на торце дискообразного элемента и смонтированного концентрично выходному
отверстию, на участке которого в корпусе выполнены каналы охлаждения, при этом элементы капиллярно-пористой структуры расположены по внутренней поверхности профильного элемента для заполнения их
теплоносителем 1
. л Ки .
Корректор Н.Король
Узел охлаждения диска экструдера | 1975 |
|
SU613915A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов | 1988 |
|
SU1558694A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-03-15—Публикация
1988-08-05—Подача