Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов Советский патент 1991 года по МПК B29C47/78 B29C47/52 

Описание патента на изобретение SU1634528A1

Es.4.4 Ч.Ч

Фиг Г

Изобретение относим - нию для переработки помин 3 л ш экструзией и

Р ИМИЧСг пм И МОЛИМ рн 1 НИИ

I d iii правки теплоносителем и по

/к,,к п (Н и рм гиэации профильный эле

i к ° п д| 1 ШНЧРГ (обпи готовое полое

ч и- in i о д in lompnn жестко кре

к к ч piu i - м MIII аископбрзтно

Похожие патенты SU1634528A1

название год авторы номер документа
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов 1988
  • Кочеров Виктор Леонидович
  • Чижская Лариса Васильевна
  • Даниленко Валерий Валентинович
  • Клименко Валерий Васильевич
  • Гершуни Александр Наумович
  • Нищик Александр Павлович
  • Шапировский Вадим Юрьевич
SU1558694A1
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов 1990
  • Кочеров Виктор Леонидович
  • Чижская Лариса Васильевна
  • Пухленко Виктор Иванович
SU1761532A1
Устройство для переработки полимерных материалов 1988
  • Кондратюк Олег Витальевич
  • Голуб Владимир Маркович
  • Малкин Александр Яковлевич
  • Пристайлов Сергей Олегович
  • Сивецкий Владимир Иванович
  • Синица Анатолий Петрович
SU1634527A1
Червяк экструдера с позонным регулированием температуры 1978
  • Семенец Валентин Петрович
  • Баско Владимир Петрович
  • Колесниченко Валерий Валентинович
SU763133A1
Дисковый экструдер 1986
  • Алехин Виктор Николаевич
  • Коваленко Игорь Валентинович
  • Гапоненко Александр Иванович
SU1399154A1
Способ изготовления нетканого материала с фильтрующими свойствами и устройство для его осуществления 1989
  • Бармашин Евгений Петрович
  • Мошенский Борис Николаевич
  • Дытынчук Сергей Анатольевич
SU1634734A1
Экструдер для переработки полимерных материалов 1982
  • Волошин Игорь Владиславович
  • Кочеров Виктор Леонидович
  • Лукач Юрий Ефимович
  • Рог Александр Иванович
SU1060491A1
Плоская тепловая труба 1989
  • Гадельшин Марат Шавкатович
  • Долгирев Юрий Евгеньевич
  • Кривда Вадим Николаевич
SU1702148A1
Экструдер для переработки полимерных материалов 1977
  • Остапчук Юрий Григорьевич
  • Язловицкий Михаил Леонтьевич
  • Островская Евгения Аркадьевна
SU701827A1
Червячный экструдер 1978
  • Маляренко Николай Иванович
SU751647A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 634 528 A1

Реферат патента 1991 года Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов экструзией Целью изобретения является расширение технологических возможностей экструдера за счет увеличения ассортимента изготавливаемых изделий. Червячно-дискоеый экструдер содержит корпус с загрузочным и выходным отверстиями. В корпусе размещен рабочий орган в виде полого червяка и связанного с ним диска Диск выполнен с полостью для частичного заполнения теплоносителем. Средством термостатирования служит полый герметичный конденсатор Он выполнен в виде концентрично размещенного в полости диска охлаждаемого дискообразного элемента и профильного элемента. Последний жестко укреплен на торце дискообразного элемента концентрично выходному отверстию В корпусе на участке выходного отверстия вполнены каналы охлаждения По внутренней поверхн.ости профильного элемента расположены элементы капиллярно-пористой структуры. Благодаря этому в экструдере создаются условия для создания необходимого температурного режима переработки каждого материала при получении изделий любой формы. 2 ил Ё

Формула изобретения SU 1 634 528 A1

Целью И 3Oti{ i f н

ние гелноп и i с(

дера з н с ч ( r v в г- п, 1 i 11 о i ч

И 1ГСТЛВЛГВ IPC 1Ы ij/ i

На фиг 1 изоб; и i . . v mo un -r нни экструдер общин i ti ( ii

рез на фи( 2 го н-е шм о j п ,частке диска КРНДГН. чо

Червячно дисковып in i г / iup f «нрр

ЖИТ КОрПуС I С 3dl ру оОЧ И I , IП и г 1

отверстиями р коюри , i i ш

трган выполненный в uv,i i u nn4f i

1 и связанно о с ним дис нч 11 ю i

для частично1о ч uiu i мм i i

Средством терм н i i i , 14

) 1лыи герметичнь И «. ( | ни

ч пол мен в виде киши- н i ( и но t щ, н

иго в полости 6 диска н i PI г Mi ) м

с ним ОАЛаждаьми ч ni ohn i i

i тментс 7 и про Ьи/ц HOI м ги

1рдний жестко укррплен ни т i|«

i j т но го элемента / i м . i i-1

1НЦЙН1РИПЮ II n/tH

корпусе 1 на учас1ке ни«)Дм i вмполнены KdHdfiLi 1 и м Ранней боковой поверчю vij

т iPMjHU Р ц ей юрц ч ( РИГИ 11 капилпярми i i pHi i дня ЗТПОЛНРНИЯ и А т (Jn/i к i f

Охлаждг ик д ч м, к,i

/ ОСуЩСЧ iB IPf-Ti J гТд;| .

мым по inn u рряi ii

ние вы ход ноги ф| (j -ij ) ц i корпуса 1 ос yiH -T i /п« - ii

подаваемым в Hit-пгн Ч к

мостоягепьн д ь м i та (4 иг /) м упрп) i с

ПрОфИЛЬНЫИ ИГ Н Имi i

вой крышке имеет ч um г -i ч

ерез которчи ос,, м- г ь духа из его полости а к г с i п гчм заправка члемонтоь И к ii i r-ии io(Jn стой структуры опррделрчним к i IM три Теплоносителя же «нтуц р 1 м лч гех же целей имеется Р гтрнке п vioo лиг ка 5 Послет anpask и ТР v гит ч г ч/ церы 1 и 13 ТЩЯТРЩ п,( «,,акчсн и

1ЧКрЫваЮТСЯ |чОЛПЭЧКОМ н 1ИЧ iMi

носителя для профитьи ( i f

1рэют тя им обр i Юм i

зполнял се 1л мрнгн i

РИСГО lpyil/рп (Л i и

)бы ОН ЯППЧм i -iv

4/1 б

1 и р f i j р v л м j и поверхности

0j I mil i м in Н f 1 ) hi 11 Ь

и Д Я( r( i i p f vPMOk формой изделия IMI pi Mt-p i fv O ibiioM флпеиеидэльнои

jl|.i Л J )Н П t 1 Д

i рвяч|м дне: овни чкс рудер работает

Ц1 1 (f Ц Ч Afu 1

1Молимгг нчп штеритл подаваемый в

)г, у мчнгк i чир i if зчхвс гывается и м .i i , f i s i рпчюм i P процессе ( л inpiiipn кг м 11 f и i ) i ior ревается и i ir 1г, к i р ч| j н в ряспл ш при ) г- ом i i п чем n Рмир расплава не i 1,1им(|п кьрстпг) npoH voflHT в зазпре i при ,( ом 1 и диском ri При jroM на ,,i 11 ЬР npcmi пди наибольшее вы i i ПР диг inn i HHHOI п трп/ia которое не

, i i/,nMO ilht1|)4Ib, г о и i f i Ь процг г теплообмена i и од i дующим образом

1 п ю i рчю|рргою полимерного ма i i i п i, IPU ч черрз стенки диска 5

i i iii Hfi н МОДЯЩРМ( н в нижней по

Of| И 1 | Ч)ч t ЙМРС1Р С ДИСКОМ

iiii нк i i г рхнеи его части 11ри i t Hfn. ,) обра ю I i , i к GU/I JP /о

м и i i о Г) разному элементу 7

с (му i ри которо) о циркулирует

i м шримс р воде) определенной

i t yin n,i( (.одчщач вдоль червяка к

1 л н in м,/ itMemy 1 на пооерхно tj iupu м пло конденсируется и стекает

п ( i с t HI v к Регулируя темпера иод 11цни nfi полому элементу

)| мп р пуру на его почерхно ч i ои i t rv НЯРТГЯ температура теп li f ющего внутренние

i li п i к диска 5 посредством р ч i м ,f if ч ТРПРНЬ испарения Ох i дпдч f о/1Л проходящая по полому i к i- п i IK му элемен гу 7 одновременно Q о/с i (-/р1 горрц 10 профильного элемента i кпорг м процесс теплообмена происхо i г- п д, и г- обрэзом Тепло от горяч( и i гн ( не1 и мотовки проходя1цей между i|i ; i1 i i MI 8 и выходным учэ (ir ii подается через стенки

r i ii r hio 8 теп поносите л HI

, i ju ментах 11 капилляр i ii /pu Теплоноситель

iiii и.мгдиииси пар транс

i i -СРОДНОМ/ roDity 10 на

клпилпярно-пористой структуре которого он конденсируется. Образовавшийся конденсат за счет действия капиллярных и гравитационных сил перераспределяется

1чЬрзыо of эл мритстм клпиллярно-пори- ТОЙ СТПУК1 у JE. 1 1

Режим игпарительно онденсационно- го цикла по &олчет достичь плавного и равномерного ихла хденир внутренней стенки трудной злгоювки. при том наружная стен- гч тр/бной чготовки охлаждается за счет уадоагчюа проходящего и каналах 9 ох- ряждечия на участке выходного отверстия 3 корпуса 1 Тяким образом трубная заготов- к чроходит МРЖДУ друмя охлаждаемыми товопхностими. причем на охлаждаемых тонках правильного элемента 8 и сыходно пот.ер-тия Jможно тоддерживать разную чмп (. атуру. .отораа за :исит от свойств пе ряряо.-пыеалмогг материала и заданной

ПрОИЗ ОцМТСЛЬ ОСТИ ЭКСТПуД рЗ

Taiuir мГфдзом, в предлагаемом экстру доре создах тг,л необходимые условия для формирования т.е снамагра регулируется уроври - температур переработки в зоне по- движ. -ют дигка 5, а затем з профильном элом-1 1:те г чт(1 потволяет получить мыи rtpr/t иль емператур для кажА го мате Р-/ЛПЭ пп1 1 1юбги геометрической форме и

Редактор Т Парфенова

&г2

Составитель Л.Кольцова Техред М Моргентал

следовательно, увеличить ассортимент изготавливаемых изделий.

Формула изобретения

Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочным и выходным отверстиями, размещенный в корпусе рабочий орган в виде полого червяка и связэнного с ним диска с полостью для частичного заполнения теплоносителем и средства термостатирования в виде полого герметичного конденсатора и элементов капиллярно-пористой структуры, отличающ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей экструдера за счет увеличения ассортимента изготавливаемых изделий, конденсатор выполнен в виде концентрично размещенного в полости диска и жестко связанного с ним охлаждаемого дискообразного элемента и профильного элемента, жестко укрепленного на торце дискообразного элемента и смонтированного концентрично выходному

отверстию, на участке которого в корпусе выполнены каналы охлаждения, при этом элементы капиллярно-пористой структуры расположены по внутренней поверхности профильного элемента для заполнения их

теплоносителем 1

. л Ки .

Корректор Н.Король

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1634528A1

Узел охлаждения диска экструдера 1975
  • Бондаренко Владимир Николаевич
  • Кочеров Виктор Леонидович
  • Лукач Юрий Ефимович
  • Рог Александр Иванович
SU613915A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1
Червячно-дисковый экструдер для переработки полимерных материалов 1988
  • Кочеров Виктор Леонидович
  • Чижская Лариса Васильевна
  • Даниленко Валерий Валентинович
  • Клименко Валерий Васильевич
  • Гершуни Александр Наумович
  • Нищик Александр Павлович
  • Шапировский Вадим Юрьевич
SU1558694A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 634 528 A1

Авторы

Кочеров Виктор Леонидович

Чижская Лариса Васильевна

Павловский Михаил Антонович

Даниленко Валерий Валентинович

Клименко Валерий Васильевич

Ружинская Людмила Ивановна

Воронин Леонид Григорьевич

Даты

1991-03-15Публикация

1988-08-05Подача