Дисковый экструдер Советский патент 1988 года по МПК B29C47/52 B29C47/46 B29C47/10 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к конструкциям дисковых экструдеров.

Цель изобретения - повышение производительности и качества смешения путем устранения застойных зон.

На фиг. 1 изображен дисковый экстру- дер, разрез; на фиг. 2 - сечение А- А на фиг. 1.

Дисковый экструдер содержит связанные между собой загрузочный корпус 1 с загру- зочны.м отверстием 2 и рабочую емкость 3 с выходным отверстием 4. Экструдер содержит основной 5 и дополнительный 6 за- питывающие ижеки с соосно с ними уста- новленны.ми и жестко с ними связанными основным 7 и дополнительным 8 червяками. Экструдер содержит смонтированный в рабочей емкости 3 основной paOi; чий диск 9 с закрепленным но его не- риметру зубчатым венцом 10 д. 1я 1):),чимг) действия с основным червяком 7. На но верхности основного )аГ)очего диска , закреплены сменные н.ласгины 11. Экструдер содержит такж; cvniiTHpoBaHHoe в вы.(х1- ном отверстии 4 шбочей емкости 3 выгрузное средство, вынолнен1 ое в виде подшипников 12 качения. Экструдер снабжен установленным в рабочей емкости 3 соосно с ocHOBHh.iM рабочим диском 9 дон(пните, ным рабочим диско.м 13 с закрепленн1) на его поверхности сменными и.пасгинам :

14и но его перимегру зубчатым венцом

15для взаим(;дейсгвия с дополнительным червяком 8. Экструдер снабжен также раздс- лите,-1ьным кольцом 1(1, размешенным межд дисками 9 II 12, с выполненным в нем входным отверстием 17 д.чя сообшения с заг)узоч- ным корпусом 1. Разделительное ко.пик) );iч мещено с образованием смесительного канала 18. Сменн1 1е пластины 11 и 14 CMOHIM рованы со стороны смесительною капала 18. Нарезки ociiOBHorcj 7 н дополни с.пьно: о 8 червяков вьню.нены противогкхюжио правленными. Вьпрузпое средсгво м(;же; быть выно;1нено в виде соосно смонтирован ны.х с образованием Ko.ibueBoro канала полого цилиндра 20, жестко 3aK|ieH;ieHii(L. на основном рабочем диске 9, и стержня 21. жестко закрепленного на допо.чнитс.льм v рабочем диске 13. В варианте выполнения с целью раснжрепия технологических возможностей дисковою : кструдера и уменын1: ния его габаритов запитывающие Н1неки снаб жены индивидуа.1ьными приводами (не показаны) и смонтированы но одну сторону от основного 7 и дополнительного 8 червяков.

Загрузочный корпус 1 может выполнен в виде сообшаюшихся каме) для размещения в них (Ч)ответственно основного 5 и дополнительного 6 запитываюнхих шш ков или с раздельными несообшаюш.нмш я ка- мерами, расположенными 11а)аллельно и.-и под углом одна к дру|-ой. В .V с.п чги. (не сообщающиеся каме)Ы) каждая каме

5

,

0

ра снабжена загрузочным отверстием 2. Для устранения осевого перемеш.ения основного 5 и дополнительного 6 запитываюш,их шнеков дисковый экструдер снабжен подшипниками 22 и крышками 23. Для фиксации подшипников 22 экструдер снабжен гайками 24. Рабочая емкость 3 снабжена боковинами 25 и 26. Оси основного 9 и дополнитель- ногч) 13 рабочих дисков установлены в ра- диально-упорных подшипниках 27. Полый цилиндр 20 является одновременно осью основного рабочего диска 9. Для обеспечения соосного расположения основного 9 и дополнительного 13 рабочих дисков служат под нинники 12 качения.

Дисковый акструдер Н1им образом.

Исходный материал (ивсрстис 2 поступает

0

5

5

работает следуючерез загрузочное на запитываюшие

Н1неки b и 6, транспортируется ими, ра- ioi )е1 ается, частично н.1астифицируется и далее гюсгупает через входное отверстие 17 в смесительный канал 18. Здесь он нодвер- I ается сдвиговым деформациям но всей высоте кана.аа 18. Наряду с этим происходит радиал11ный массоперенос и гомогенизация 1 ерсрабатЬ)1ваемого материала, поступающего к выходному отверстию 4. В выходном (писрстни 4 .материал подвергается сдвиговым де(}10 1мациям в кольцевом канале 19, а НОД1ННПНИКИ 12 качении обеспечивают до- н().1ни гс..ьмое не1к ме111ивание и выравнивание температуры магериала.

Предложенное техническое ре1нение поз- р,о.1иег пн генсифици)}вать процесс сме1нения и 1,|астификации |утем увеличения скоро- сгей счвига в канале 18 между дисками 9 и Л и обеспечения выполнения выгруз- Н1)1м с|1едством дoп(Jлнигe. IЬHыx сдвиговых деформаций перерабатываемого материала.

Уне. шчение сумма)ной величины сдвиговых .юформаций, интенсивный .массонеренос по всему объему капала 18, обеспечивае- ML.ic ...MHinjM экст П дером, Г1овып1ают произ- :,;,; . ьноет;. . |у Ппают гомогенизацию 1и.н р:1()ат1.шаемого материала и качество ,;iivi:K:ieMbi нзде,:|ий

1-Г;.)Г||)ет(. 11ие ос 1ЬН .1Й промь |пленпости I . ,:,:и;1 иа провода, для 1;л1,1жных изде.мий, в том I p;ti ляини, в качестве расплавителя канро- ю.чтама. lio3MO/Ki o использование данного уст)ойсгва н р. некоторых отрас.лях пишеВОЙ промыт,Ю.ЧНОСТп.

, применено в ка- для наложения

производства но- числе труб, для

Формула изобретения

. Дисковый : кструдер, содержаший связанные между собой загрузочный корпус с загрузочным отверстие.м и рабочую полоть с выходным о |-верстием, смонтированные в загрузочном ко)пусе основной и до- К1Л ||1те, 1ьпый .(зпигынаюшие шнеки с соосно с н.ими Установленными и жестко с ними

CBRsaHH JMH основным и дополнительным червяками, смонтированный в рабочей емкости основной рабочий диск с закрепленными на его поверхности сменными пластинами и по его периметру - зубчатым венцом для взаимодействия с основным червяком, смонтированное в выходном отверстии рабочей емкости выгрузное средство, выполненное в виде подшипников качения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества смешения путем устранения застойных зон, экструдер снабжен установленными в рабочей емкости соосно с основным рабочим диском дополнительным рабочим диском с закрепленными на его поверхности сменными пластинами и по его периметру - зубчатым венцом для взаимодействия с дополнительным червяком и размешенным между ми дисками с образованием смесительного канала разделительным кольцом с выпол

ненным в нем входным отверстием для сооп- шения с загрузочным корпусом, причем смесительные пластины смонтированы со стороны смесительного канала, а нарезки основного и дополнительного червяков выполнены противоположно направленными.

2. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что выгрузное средство выполнено в виде соосно смонтированных с образованием кольцевого канала полого цилиндра, жестко закрепленного на основном рабочем диске, и стержня, жестко закрепленного на допо,-житель- ном рабочем диске.

3. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, 15 что, с целью расширении технологических возможностей и уменьшения его габаритов, запитываюшие шнеки снабжены индивидуальными приводами и смонтированы по одну сторону от основного и дополните,1ьного червяков.

Изобретение относится к области переработки нолимерных материалов, в частности к конструкциям дисковых экструде- ров. 1,ель изобретения - повышение производительности и качества смешения за счет устранения застойных зон, для чего экструдер содержит связанные между собой загрузочный корпус и рабочую емкость. Экструдер содержит занитывающие шнеки, расположенные в загрузочном корпусе. Экструдер содержит диски, соосно установленные в рабочей емкости. В ней же смонтировано между дисками разделительное кольцо. смонтированное между диками с образованием смесительного канала. Диски снабжены приводом их вращения, вьпю.чненным в виде червяков с нротивоноложно направленными нарезками, взаимодействующими с зубчатыми венцами, закрепленными по периметру дисков. Экструдер содержит смонтированное в выходном отверстии вьлгрузное средство, выполненное в виде подшипников качения. В варианте оно выполнено в виде соосно смонтированных с образо)а- нием кольцевого канала полого цилиндра и стержня, жестко закрепленных на дисках. В варианте выполнения запитывающие шнеки снабжены индивидуальными приводами и с.монтированы по одну сторону от рабочей емкости. Материал поступает на запитывающие шнеки, транспортируется ими, разогревается, пластифицируется и поступает в сме- сите, 1ьный канал. Здесь он подвергается сдвиговым деформациям по всей высоте канала. Происходит радиальный массопере- нос и гомогенизация. В выходном отверстии материал подвергается сдвиговым де- формация.м в кольцевом канале. ники качения обеспечивают дополнительное перемешивание и выравнивание температуры .материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. S (Л со со СО СП 4

иг./

CM

(.д)ставите,1ь В. Докучаева

Корректор А. Обручар Подписное

Редактор А. МаковскаяТехред И. Верес

Заказ 2307/19Тираж 559

ВИИИПИ Государственного комнте1а СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Л ocквa. Ж-35, Раушская иаб.. д. 4/5 Пр)изв1 дственно-Г1олиграфич14 кое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А. Обручар Подписное