Инструмент для раскатки трубчатых заготовок Советский патент 1987 года по МПК B21D37/12 

3134

Изобретение относится к кузнечно- прессовому оборудованию, а именно к устройствам, предназначенным для рас катки трубчатых заготовок.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества готовых изделий.

На фиг.1 изображен инструмент при калибровке внутреннего .диаметра с ра каткой фланда; на фаг.2 - то же, при раздаче трубчатой заготовки с раскаткой фланца..

Инструмент содержит установленнь е С возможностью поворота от привода матрицу и шпиндель 2, размещенный под углом с к оси матрицы 1 с возможностью поворота относительно свое оси, раскатной валок 3 с конической боковой поверхностью 4 и торцовой поверхностью в виде части сферы 5, диаметр котор ой принимается равным внутреннему диаметруготового изделия, при этом сферическая торцовая поверхность 5 раскатного валка 3 выполнена выпуклой и сопряжена с конической поверхностью 4, а общее основание конической поверхности и |сферы образует с центром сферы угол, равный ( 2,0). В полости 1атри iufji 1 размещены з.аготовка 6 и выталки ват ель.

I Инструмент работает следующим Ьбразом.

Раскатной валок 3 устанавливают таким образом, чтобы центр сферичес- кой части находился на оси вращения матрицы 1 . Затем включают врдщение шпинделя 2 и подают раскатной валок ;3 вдоль оси вршцения матрицы 1. При ;соприкосновении с заготовкой 7 под действием сил трения раскатной валоК i3 Начинает вращаться. За счет совмесного вращения и перемещения в осевом направлении раскатного валка 3 за- Готовка 7 раскатывается в деталь. Процесс ведут до жесткого упора. Затем раскатной валок 3 отводят в исходное положение, выключают вращение и выпрессовывают деталь.

5

30

0

5 0

5 53

14

Использование пре,сц1агаемого инструмента позволяет повысить качество изготавливае 1х деталей, стойкость раскатных валков, а также исключить дополнительно, затраты времени на последующую механическую обработку раскатанных изделий. Положительный результат достигается за счет того, что формирование внутреннего профиля трубной заготовки осуществляют сферической частью инструмента с диаметром, равным внутреннему диаметру готовой детали, в этом случае,достигается равномерное распределение давления на инструмент и взаимокомпенсация изгибающих моментов.

Высокая чистота поверхности достигается также за счет того, что оформление внутреннего профиля фактически осуществляется дорнованием сферическим дорном. Коническая часть инструмента поддерживает выкатанный сферической частью размер в процессе о тбрр- товки, что делает легким извлечение инструмента после раскатки и обеспечивает высокое качество изделия.

Формула и зобретения

Инструмент для раскатки трубчатых заготовок, содержащий установленную с .возможностью поворота от привода матрицу и размещенный под углом к оси матрицы с возможностью поворота отно- ;сительно своей оси раскатной валок с конической боковой поверхностью и торцовой поверхностью в виде части, сферы, отл ичающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества готовых изделий, сферическая торцовая поверхность раскатного валка выполнена выпуклой и сопряжена с конической поверхностью, а общее основание конической поверхности и сферы образует, с центром сферы угол, равный (180° .2й(), где с/- угол наклона раскатного валка к оси матрицы.

Редактор Н. Яцола

Составитель В. Поникаров Техред . Л.Кравчук

Заказ 5949

Тираж 693

ВШШПИ Государственного кo штeтa по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

фие.2

Корректор М. Самборская

Подписное

Изобретение относится к кузнеч- но-прессоврму оборудованию и обеспечивает повьшениестойкости инструмента и качества готовых изделий. Инструмент содержит установленную с возможностью поворота от привода матрицу (М) 1 , размещенный под углом о к оси М с возможностью поворота от но сит ел ь- но-своей оси раскатной валок (В) 3 с конической боковой поверхностью (КБП) 4 и торцовой поверхностью 5 в виде части сферы. Сферическая торцовая поверхность В 3 выполнена выпуклой и сопряжена с КПБ 4. Общее основание КПБ 4 и сферы образует с центром сферы угол, равньй (180° - 2с(). В полости 11 1 размещены заготовка 6 и выталкиватель. В исходный мо-; мент Б- 3 устанавливают таким образом, чтобы центр сферы находился на оси вращения М 1. Затем включают вращение М 1 и подают В 3 вдоль оси вра- щeшiя М 1. При соприкосновении с за- гото.вкой 6 под действием сил тре1шя У 3 начинает вращаться. За счет совместного вращения и перемещения в осевом направлении Б 3 заготовка 6 раскатывается в деталь. Процесс ве- , дут ..до жесткого упора. 2 ил. i (Л со о 00