1
(21)44308Ы/02 (22)25.05.88 (46)23.03.91 Бюл № 11
(71)Краснодарский политехнический институт
(72)С.Г.Денисенко, С.З Сапожников, Л.А.Пережогин и В.В.Гладких (53)621.742.046(0888)
(56) Авторское свидетельство СССР № 674644, кл. В 23 К Р/04,1983
Соломка Я.Ф. Производство двухслойных деталей. - Киев: Машгиз,1962,с. 76
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВТУЛОК (57) Изобретение относится к устройствам для получения биметаллических втулок методом электродуговой наплавки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей Для этого электрод 9 выполнен в виде стержня, коаксиального относительно оси втулки 3, и подключён к положительной клемме источника, а заштрихованная втулка 3 подключена к отрицательной клемме 1 ил
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Фланец | 1979 |
|
SU822982A1 |
| ГОЛОВКА ДЛЯ МИКРОНАПЛАВКИ | 1971 |
|
SU310734A1 |
| Станок для центробежной металлизации втулок | 1986 |
|
SU1389960A1 |
| Станок для центробежной биметаллизации втулок | 1982 |
|
SU1053957A1 |
| СТАНОК ДЛЯ БИМЕТАЛЛИЗАЦИИ ВТУЛОК | 1995 |
|
RU2093302C1 |
| Устройство для автоматической электродуговой центробежной наплавки внутренней поверхности цилиндрических изделий | 1977 |
|
SU674644A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА И ПОРОШОК КАРБИДА ВОЛЬФРАМА, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2005 |
|
RU2301133C1 |
| Способ соединения деталей и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2765870C2 |
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2086357C1 |
| Станок для биметаллизации втулок центробежной наплавкой | 1982 |
|
SU1024145A1 |
Л
(Л
С
о со
ON
Ю
Изобретение относится к устройствам для получения биметаллических заготовок типа птулок методом электродуговой наплавки, когда частицы металла расплавляются о полости вращающейся загоювки электрической дугой.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На чертеже приведена схема установки для получения биметаллических втулок.
Установка включает в себя переднюю 1 и заднюю 2 Ьабки станка, предназначенные для установки и вращения зашихтованной втулки 3, фланцы А и 5, армированные графитовыми прокладками 6 и 7, оодоохлажда- емую штату 0 с. гранитовым электродом 9, угольную щетгу 10 дня подвода юкэ f вращающемуся фи.энцу, источник 11 посюян- ного напряжения.
Установка работает следующим обра- зом.
Зашихтонанную вгучку 3 с помощью фланцев 4 и 5 устанавливают между бабка ми 1 и 2 станка и придают ей вращение, Шихта при этом равномерно распредели- емся по внутренней поверхности втулки 3. F3 полость втулки 3 через бабку 2 и фллпец 5 ш;пдит,я асимметрично расположенная нп чксиально относительно оси втулки РОДООХ- лл;кдаемая платя 8 с закрепленным на ней графитовым электродом 9, параллельным оси тулки 3. Дуга зажигается путем кратковременного касания электродом 9 графитовой прокладки б фланца . После отвода электрода 9 от прокладки 6 дуга начинает гореть между шихтой втулки 3 и концом э юктрода 0, начинается разогрев ртул и. Г мой тих ii.i до начала расплавления обладает значительным сопротивлением, поэтому разогрев идет как за счет энергии, выделяемой на дуге, так и путем прямого нагрева шихты протекающим током. Использование в качестве катода нагреваемой заготовки приводит к меньшему сгоранию графитового электрода, выполняющего роль анода. После расплавления плакирующего слоя источник питания дуги отключают, электрод выводят из полости втулки, вращение продолжают до полного затвердевания плакирующего слоя,
Таким образом, разогрев наплавляемой втулки электрической дугой, поддерживаемой между внутренней поверхностью втулки и электродом, асимметричным и параллельным оси вгулки, позволяет упростить конструкцию установки для производства биметаллических втулок. Использование электрода в качестве анода приводит к уменьшению его подгорания, при этом уменьшение размеров электрода не сказывается на межэлектродном зазоре.
Формула изобретения
Установка для получения биметаллических втулок, содержащая узел вращения втулки, мтнгу с элекфодом и источник постоянною напряжения, соединенный с электродом и втулкой, отличающаяся тем, что,с целью расширения технологических возможностей, электрод выполнен в виде стержня, размещенного коаксиально относительно оси втулки, источник постоянного напряжения присоединен к втулке через )Л ;1ательную глгмму, а к электроду - чср|-ч по/южительную клемму.
