Штамп для обрубки отливок от многоместного куста Советский патент 1991 года по МПК B22D31/00 

Описание патента на изобретение SU1636120A1

(21)4471468/02 {22)09.08.88 (46)23.03.91. Бюл. N 11 (72) В.М.Николаев, Л.В.Селиванова, В.Е.Добрынин и Л.Ф.Юреоич (53)621.747.078(088.8) (56) Авторское свидегельсгсо СССР № 1391805, кл. В 22 D 31/00, 1986,

Штамп для обрубки липжкои. Чертеж Me 1580 - 6304, рчзрзП ПО Киевтракторо- деталь.

(54) ШТАПМ ДЛЯ ОБРУБКИ ОТЛИВОК ОТ МНОГОМЕСТНОГО КУСТА (57) Изобретение относится к литейному производству, о частности к финишным операциям. Цель изобретения - увеличение срока службы ножей и снижение усилия отделения отливки от литников. Штамп содержит две плиты (верхнюю и нижнюю), в которых с возможностью радиального перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости реза. установлены ножи 3 ил

Похожие патенты SU1636120A1

название год авторы номер документа
Многоместный штамп для обрезки отливок 1981
  • Крупнов Лев Николаевич
  • Рускол Виктор Исаакович
  • Долин Юрий Федорович
  • Варьян Сергей Макичович
  • Митрофанов Валентин Васильевич
  • Мешков Михаил Алексеевич
  • Рощупкин Виктор Дмитриевич
SU997978A1
Штамп для обрезки облоя и пробивки отверстий в отливках, полученных литьем под давлением 1987
  • Никитский Виталий Алексеевич
  • Рудаков Константин Федорович
SU1470448A1
Машина для литья под давлением 1979
  • Маршев Владимир Сергеевич
  • Павлюков Владимир Григорьевич
  • Межбежер Игорь Львович
  • Белорусов Борис Алексеевич
SU854574A1
Пресс для обрубки литников 1980
  • Кокошко Анатолий Феодосьевич
  • Перепелица Генрих Евгеньевич
  • Бровкин Лев Николаевич
SU921674A1
Штамп для кустовой обрубки облоя и пробивки отверстий 1979
  • Курдов Михаил Анатольевич
  • Беккер Михаил Бенционович
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Тяпкин Владимир Серафимович
SU869961A1
Штамп для многоместной обработки заготовок 1986
  • Артеменко Борис Иванович
SU1480962A1
Штамп для многоместной обрезки и зачистки отливок 1982
  • Ершов Анатолий Георгиевич
  • Гринченко Евгений Петрович
  • Коваль Валентина Ильинична
SU1044425A1
Автоматическая литейная линия 1974
  • Архипов Николай Андреевич
  • Бутузов Александр Васильевич
  • Плешаков Алексей Иванович
  • Протасов Юрий Васильевич
  • Сизов Владимир Николаевич
  • Спирин Юрий Матвеевич
  • Минин Александр Андреевич
SU743784A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Щербаков Михаил Павлович
SU583870A1
Установка для отделения отливок от литниковой системы 1977
  • Шильмейстер Федор Семенович
SU685431A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 636 120 A1

Реферат патента 1991 года Штамп для обрубки отливок от многоместного куста

Формула изобретения SU 1 636 120 A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть испольэооано для отделения отливок от литниковой системы.

Целью изобретения является увеличение срока службы ножей и снижение усилия отделения отливки от литника.

На фиг. 1 изображен штамп, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - схема сил, возникающих при внедрении ножей в тело /шгника.

Штамп содержит подпихнут в вертикальной плоскости верхнюю 1 и неподвижную нижнюю 2 плиты, связанные между собой напоявляющими колонками 3 и вту/. ками 4. На нижней гпите смонтированы две нижние ползушки 5, перемещающиеся в на правляющих 6 и постоянно прижатые пружинами 7 к упорам 8, установленным на оси штампа. Провальные окна попзушек находятся над просальпыми окнами нижней 2 и подкладной 9 плит. На ползушкдх 5 ус ганов- лени нижние ножи 10, закрепленные клеммами 11. На нижней плите 2 установлен

склиз 12 удаления литника К подкладной плите 9 шарнирно прикреплены флажки 13, связанные с конечными выключателями 14 и удерживаемые в заданном положении пружинами 15 для фиксации удаления из зоны штампа всех отливок

На верхней плите 1 смонтированы верхние ползушки 16 перемещающиеся в направляющих 17 Ползушки 16 прижаты пружинами 7 к упорам 8 На ползушках ус- таноелены верхние ножи 18, закрепленные клеммами 11. На верхней плите 1 смонтированы отламыватели 19, механизм захвата и подъема остатка питателя, состоящий из электромагнитов 20 и захватов 21, установленных шарнирно на кронштейнах 22, и механизм выталкивания остатка питателя из верхних ножей, состоящий из фиксатора 23, толкателя 24 и пружины 25. Верхние и нижние ножи выполнены со скошенными кромками, скосы которых обращены в сторону литника.

На склизе 12 установлена заслонка 26, связанная с конечным выключателем (не посо

С

о

GO

Ј

Ю О

казан), дчя фиксирования удаления из зоны штампа остатка литниковой системы.

Штамп работает следующим образом.

Куст отливок 27(например, корпусов на- сосоо НШ50У из алюминиевого сплава АП9), охлажденный до температуры не выше 150°С, манипулятором {не показан) уста- навлипается па буферное устройство 28 нижних ползушек 5. При возвращении манипулятора в исходное положение включается ход ползуна пресса. При опускании верхней плиты 1 фиксатор 23 производит дополнительное центрирование куста, верхние ножи 1В через питатели сжимают буферное устрии. лпо 28 и опускают куп т отливок на нижние ножи 10. При внедрении верхних и пижм i ножей в тело питателя от вгртикс яьно направленного усилия Рр резки па наклонных кромках ножей появляются горизонтальные поперечные усилия Рп, поправленные в сторону питателя и зажимающие его. При этом реактивные поперечные силы Ра воспринимаются подпружиненными можчми и последние, сфемясь раздвинуться и горизонтальном направлении от оси штам- fi передают э1и усилия на отливки В зоне ипруьки возникают ч .ач иельные напряже ни растяжения, способствующие более быстрому отделению отливок (при меньшей глубине проникновения ножей в тело пита- юпя). Для более быстрой обрубки огливок служат отламыв тели 19. Обрубленные отливки через окна сгободно падают под стол пресса, поворачивая флажки 13. При этом поступает сигнал об удалении отливок из рабочей зоны штампа

При опускании верхней плиты, после того как захваты 21 опустятся ниже питателя, иклюиаютсг электромагниты 20 и пппдят захваты под сгачок питателя.

При ходе ползуна вверх механизм выталкивания остатка питателя выдавливает его из верхних ножей (за счет подвижности ножей остаток питателя зажимается только

усилием пружин 7), а захваты 21 выдергивают остаток питателя из нижних ножей и поднимают его вверх. Ползушки, верхняя и нижняя, под действием пружин 7 возвращаются в исходное положение.

По сигналу о возвращении ползуна в верхнюю мертвую точку манипулятор, установленный сбоку от пресса, вводит лоток 29 в зону штампа под механизм захвата, электромагнит 20 выключается, захваты 21 раскрываются и остаток питателя падает на логок манипулятора.

При возвращении манипулятора в исходное положение остаток питателя с лотка сбрасывается на склиз 12 и, поворачивая

при перемещении по лотку заслонку 26, дает сигнал об удалении его из зоны штампа. При наличии совокупности сигналов об удалении всех отливок и остатка питателя из зоны штампа цикл повторяется.

Использование изобретения позволит

снизить усилие, развиваемое прессом и необходимое для отделения отливки от литника, и увеличить срок службы режущих кромок ножей, что сократит простои на ремонт.

Формула изобретения Штамп для обрубки отлиоок от многоместного куста, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, на которых установлены но- жи со скошенными кромками отличающ и и с я тем, что, с целью увеличения срока службы ножей и снижения усилия отделения отливки от литника, ножи установлены п плитах с возможностью радиального пере

мощения п плоскости, перпендикулярной к 1 . оскости реза.

гч

Ножи В момент вреза - пин в тело питателя

Отладка/

Редактор А. Шандор

/7777/777///// / Фаг. J

Со;лэотель Е. Боголепоо

Техред М.МоргенталКорректор В. Гирняк

Фиг. 1

Ножи отоддинцты силой Ра

у

ОтлиВиа

SU 1 636 120 A1

Авторы

Николаев Владимир Михайлович

Селиванова Лия Владимировна

Добрынин Виталий Евдокимович

Юревич Леонид Федорович

Даты

1991-03-23Публикация

1988-08-09Подача