Пресс для обрубки литников Советский патент 1982 года по МПК B22D31/00 

Описание патента на изобретение SU921674A1

(S) ПРЕСС ДЛЯ ОБРУБКИ ЛИТНИКОВ

Похожие патенты SU921674A1

название год авторы номер документа
Прессформа для литья под давлением 1975
  • Косинов Алексей Иванович
  • Красилов Юрий Иванович
  • Хасанов Рив Максумович
SU534300A1
Пресс-форма для литья под давлением 1976
  • Щербаков Михаил Павлович
SU583870A1
Установка для литья под давлением 1979
  • Долин Юрий Федорович
  • Коральник Борис Павлович
  • Лукьянов Лев Алексеевич
  • Либин Леонид Павлович
  • Борозняк Владимир Георгиевич
SU846084A1
Пресс-форма для литья под давлением 1985
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Коноплев Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1247156A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1990
  • Чугунов В.К.
  • Горюнов П.П.
  • Донской А.Ю.
  • Купцов В.Е.
RU2010667C1
Многоместный штамп для обрезки отливок 1981
  • Крупнов Лев Николаевич
  • Рускол Виктор Исаакович
  • Долин Юрий Федорович
  • Варьян Сергей Макичович
  • Митрофанов Валентин Васильевич
  • Мешков Михаил Алексеевич
  • Рощупкин Виктор Дмитриевич
SU997978A1
Штамп для обрубки отливок от многоместного куста 1988
  • Николаев Владимир Михайлович
  • Селиванова Лия Владимировна
  • Добрынин Виталий Евдокимович
  • Юревич Леонид Федорович
SU1636120A1
Установка для литья под давлением 1972
  • Антонов Владимир Александрович
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Каменев Вячеслав Петрович
SU442007A1
Машина для литья под давлением 1979
  • Маршев Владимир Сергеевич
  • Павлюков Владимир Григорьевич
  • Межбежер Игорь Львович
  • Белорусов Борис Алексеевич
SU854574A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1991
  • Борисов Владимир Викторович
  • Кузнецов Геннадий Федорович
  • Кузнецов Евгений Геннадьевич
  • Матышкин Эдуард Михайлович
RU2068316C1

Иллюстрации к изобретению SU 921 674 A1

Реферат патента 1982 года Пресс для обрубки литников

Формула изобретения SU 921 674 A1

t

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано , в частности, при обрубке литниковых остатков в линиях литья под давлением, под низким давлением, кокильных и т.д.

Известны прессы для обрубки литников, встраиваемые в линии литья под давлением, представляющие собой прессы с вертикальным перемещением обрезного (обрубного) механизма с гидравлическим приводом индивидуальным или использующим гидропривод машины 1 1.

Недостатками указанных прессов являются необходимость кантовки отливок после их извлечения из формы, так как отливка формируется в машине литья под давлением с вертикальным разъемом формы, а подается в пресс с горизонтальным разъемом матрицы и пуансона и невозможность ориентированной подачи отливок на последующие после обрубки операции, так

как отливки из-под пресса поступают навалом.

Наиболее близким техническим решением и по достигаемому эффекту является пресс обрезной с вертикальным разъемом матрицы и пуансона, содержащий обрУбное устройство с подвижной и неподвижной плитами и приводом, упоры, раму и систему управления 2}

10

Однако при обрезке отливок необходимо их удерживать манипулятором, что приводит к усложнению конструкции штампов и системы управления. Кроме того; отливки из-под пресса

15 подаются на провал навалом и отсутствует их ориентация для дальнейших технологических операций.

Недостаток указанных конструкций прессов в части отсутствия ориента20ции отливок особенно проявляется при обрезке отливок, изготавливаемых в Двухместной форме с общей литииковопитающей системой. Цель изобретения - улучшение фиксации отливок перед обрубкой, ориентированной выдачи отливок после обрубки и упрощение системы управле,ния. Поставленная цель достигается тем, что пресс содержащий обрубное устройство с подвижной и неподвижной плитами и приводом, упоры, раму и систему управления, снабжен улавливающим желобом и симметрично расположенными с двух cTopiH направляющими желобами , укрепленными на раме , а на неподвижной плите обрубного устройства, установленного под углом к горизонтали, размещены симметрично относительно вертикальной оси упоры, контактирующие с нижними поверхностями отливок. Кроме того угол наклона обрубного устройства равен . На фиг.1 изображен пресс для обрубки литников, общий вид; на фиг.2 - то же; на фиг.З разрез А-А на фиг.1. Пресс для обрубки литников состоит из обрубного устройства 1, размещенного на раме 2 под углом а к горизонтали. На неподвижной плите 3 обрубного устройства 1 закреплены неподвижнью ножи 4 и упоры 5. На подвижной плите 6, приводи мой в дш жение механизмом привода 7 размещены подвижные ножи 8. На раме 7 закреплен улавливающий желоб 9 и симметрично по отношению к нему два направляющих желоба 10 и 11. Упоры 5 закреплены к неподвижной плите 3 так, что центры тяжести отливок 12 и 13 находятся на расстояни h от крайних точек упоров. Пресс работает следующим образом В исходном положении подвижная плита 6 находится в крайнем правом положении. Блок отливок 12 и 13 под ется манипулятором lA. После освобож дения захватов 15 блок отливок 12 и 13, опираясь на упоры 5, отклоняетс на угол d от вертикали до соприкосн вения литниково-питающей системой 1 с неподвижными ножами 4 и удерживается D этом положении. После выхода манипулятора из разъема пресса подается команда на перемещение под вижной плиты 6 с ножами 8, которые при соприкосновении с блоком отливо 12 и 13 отделяют литниково-питающую систему 16 от отливок 12 и 13- При этом отливки 12 и 13, вращаясь воруг упоров 5, падают соответственно направляющие желоба 10 и 11, а литиково Г1итающая система 16 попадает улавлива(ои;ий желоб 9Подвижная плита 6 возвращается в сходное положение. Аналитическим и опытным путем усановлено, что уже при наклоне преса на угол ct 3° центры тяжести отивок позволяют им откинуться на неодвижные ножи обрубного пресса. Увеличение угла наклона cL до 15° ызвано необходимостью компенсироать погрешности литья, получаемых процессе производства. При угле наклона ctсвыше 15 увеичиваются габариты пресса и затруден занос отливки в зону обрубки. Экономический эффект от внедрения редлагаемого изобретения составлят ориентировочно бООО руб, и склаывается из снижения задрат на изгоовление пресса, упрощения системы правления, высвобождения рабочего, бслуживающего пресс. Формула изобретения 1,Пресс ДЛЯ обрубки литников с общей литниково-питающей системой, содержащий обрубное устройство с подвижной и неподвижной плитами и приводом, упоры, раму и систему управления о тли чающийся тем, что, с целью улучшения фиксации отливок перед обрубкой, ориентированной выдачи отливок после обрубки и упрощения системы управления, он снабжен улавливающим желобом и симметрично расположенными с двух сторон направляющими желобами, укрепленными на раме, а на неподвижной плите обрубного устройства, установленного под углом к горизонтали, размещены симметрично относительно вертикальной оси упоры, контактирующие с нижними поверхностями отливок. 2,Пресс поп,1, отли чающийся тем, что угол наклона обрубного устройства равен . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Проспект Пресс для обработки литников фирмы Triulzi , Milano Italia, 1970. 2,Автоматическая линия литья под давлением, модель АЛ 711А 09. Тираспольский завод литейных машин им, С.М.Кирова, 1972.

tl

Iff

SU 921 674 A1

Авторы

Кокошко Анатолий Феодосьевич

Перепелица Генрих Евгеньевич

Бровкин Лев Николаевич

Даты

1982-04-23Публикация

1980-04-23Подача