Плавленолитой огнеупорный материал Советский патент 1988 года по МПК C04B35/105 C04B35/657 

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления плавлено литого огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных и металлургических печей.

Целью изобретения является повышение термостойкости и коррозионной стойкости плавленолитого огнеупорно- го материала.

Составы плавленолитого огнеупорного материала и его свойства приведены в таблице.

Для получения предлагаемого огне- упорного материала используют технический глинозем, технические оксид хрома и углекислый кальций. Шихту плавят в электродуговой печи, расплав заливают р формы и отжигают в естественных условиях в течение 4- 5 сут.

Термостойкость измеряют на пяти образцах-кубиках 20-20-20 мм, вырезанных из плотной части изделия, и характеризуют количеством теплосмен

до разрушения по режиму 1000°С - проточная вода (10°С).

Определение коррозионной стойкости огнеупорного материала в расплаве натрийкальцийсиликатного стекла следующего состава, мас.%: Si02 71; 1,0; CaO 11; MgO 3,0; 14 проводят динамическим методом при вращении образцов размером 10 10 « 80 мм со скоростью 20 об/мин в течение 16 ч при 1600 С.

Формулаизобретения

Плавленолитой огнеупорный материал, включающий ., и СаО,

отличающийся

тем, что.

с целью повьппения термостойкости и коррозионной стойкости, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

AljO 45-80

15-35

СаО . 5-20 при этом отношение СаО : Сг,0з 0,29 - 0,57.

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано, например, при изготовлении плавленолитых огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных и металлургических печей. Целью изобретения является повьяпение термостойкости и коррозионной стойкости плав- ленолитого материала. .Для этого плавленолитой огнеупорный материал, включающий , и СаО, содер. жит компоненты в следующем соотношении, масв%: , 45-80{ , 15-35J СаО 5-20, при этом отнр:шение CaO-. 0,29-0,57. Для по- лучения материала используют гли- нозем, оксид хрома и углекислый кальций. Шихту плавит в электродуговой печи, заливают и форму и отжигают в естественных условиях. Термостойкость материала составляет 5- . 10 циклов 1000 С - проточная вода (определяют до разрушения кубиков размером 2020-20 мм). Коррозионная стойкость составляет 8,8-12,5% уменьшения объема образца (определяют динамическим - методом при 1600 С в течение 16 ч в paciinaBe натрийкальций силикатного стекла). 1 табл.

Компоненты, мас.%:

,

,

СаО

Na гО

0,33 0,57 0,48 0,.29

5 10

.

8,8 12,5 9,3 10,0 14,5

ВНИИПИ Заказ 6704/29 Тираж 594

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

81,1

16,1

2,5

0,2

О, 10

5 10

Подписное