Способ металлизации керамических изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B41/88 

3 1636412л

с аналогичной скоростью в потоке ар-Формула изобретения гона с указанным расходом.Способ металлизации керамических Качество сцепления металлизацион-изделий путем нанесения Мо-Mn пасты ного слоя с основой хорошее. Провер- и последующего вжигания в увлажнен- ку качества осуществляют механичес-ной защитной среде, отличаю- ким срезом полученного слоя, а затемщ и и с я тем, что, с целью сниже- пайкой медью узлов на базе керами-ния энергоемкости и повышения безо- ческих колец с последующей откачкойпасности при сохранении качества мена вакуумных постах ВОП-1. Результа-ю таллизации, в качестве защитной сре- ты аналогичны полученным при вжига-ды используют аргон, содержащий, нии металлизации во влажном формир-об.%: кислород 0,005-0,01; вода газе . 0,005 - 0,01.

Изобретение относится к электИзобретение относится к электровакуумной технологии и может быть использовано в электронной,приборостроительной и электротехнической отраслях промышленности. Целью является снижение энергоемкости и повышение безопасности при сохранении качества металлизации. Керамическую деталь с нанесенной на нее Мо - Мп пастой нагревают до 1500°С в атмосфере аргона,содержащего кислород и пары воды в количестве по 0,005-0,01 об.%. Ввиду меньшей теплопроводности аргона по сравнению с водородом энергозатраты на металлизацию керамических деталей ниже в 1,5 - 2 раза.Нагрев керамических деталей в среде инертного газа более безопасен по сравнению с нагревом в водородсодержащих атмосферах. ровакуумной технологии и может быть использовано в электронной, приборостроительной и электротехнической отраслях промышленности, С целью снижения энергоемкости и повышения безопасности при сохранении качества металлизации, керамическую деталь с нанесенной Мо-Kn пастой нагревают до 1500°С в среде аргона, содержащего кислород и воду в количествах по 0,005-0,01 об.%. Энергозатраты на вжигание Мо-Mn пасты в среде аргона ниже в 1,5-2 раза по сравнению с водородсодержащими средами. Технологический процесс безопасен. Качество металлизации на уровне традиционных способов. Качество металлизационного слоя ,на уровне традиционного способа вжи- гания Мо - Мп пасты в атмосфере фор- миргаза. i Пример. Кольца из алюмоок- сидного керамического материала диаметром 40 мм и высотой 20 мм с нанесенной на торцы Мо - Кп пастой после сушки в вакуумной печи при температуре s. 100aC в подвешенном состоянии на молибденовом стержне нагревают со скоростью 5 С/мин в колпако- вой печи до 1500°С в потоке аргона, истекающего из баллона через редуктор и ротаметр с расходом около 10 л/мин. Применяемый аргон содержит кислород .0,01-0,005%, влагу 0,01-0,005%. Выдержка при 1500°С 1 ч. Охлаждение до комнатной температуры производят fi (/ С