Фиг1
W,« 5 /j
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки.
Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени нагрева заготовки
На фиг. 1 показана схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство для закатки баллонов содержит станину 1, приводной шпиндель 2, суппорт 3 с рабочим инструментом 4 и индуктор 5 в виде кольца, полностью охватывающего заготовку 6. Индуктор 5 размещен на каретке 7, которая может двигаться по направляющим 8. На каретке 7 закреплен копир 9, в пазу которого установлен ролик 10, ось 11 которого жестко связана кронштейном 12 с рабочим инструментом 4. Рабочий инструмент 4 имеет привод 13. Шпиндель 2 снабжен приводным двигателем 14 и размещен в станине 1.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении индуктор 5 нагревает переднюю часть заготовки 6. После достижения заданной температуры включают приводной двигатель 14 шпинделя 2 и привод 13 инструмента 4, после чего последний входит в контакт с заготовкой б и начинает двигаться в суппорте 3 поступательно, деформируя ее. При этом кронштейн 12, двигаясь вместе с инструментом 4, смещает ось 11 ролика 10. Ролик 10, двигаясь благодаря перемещению оси 11, воздействует на паз копира 9, заставляя его смещаться вместе с кареткой 7. Каретка 7 смещается по направляющим 8 и сдвигает закрепленный на ней нидуктор 5. Таким образом, перемещение инструмента 4 сопровождается смещением индуктора 5 так, что не возникает препятствия для контакта инструмента 4 с заготовкой 6 до полного окончания закатки.
Испытания показали, что производительность предлагаемого закатного устройства составляет 34 баллона в час по сравнению с 28 баллонов в час для известной машины. Следовательно, производительность увеличивается в 1,21 раза.
Формула изобретения Устройство для закатки баллонов, содержащее станину, приводной шпиндель с
зажимом, суппорт с установленным на нем с возможностью поступательного перемещения рабочим инструментом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено направляющими, жестко закрепленными на станине, кареткой, установленной на направляющих с возможностью перемещения, копиром, жестко закрепленным на каретке и выполненным в виде пластины с копирным пазом,
индуктором, установленным на каретке и выполненным в виде кольца, кронштейном, один конец которого жестко закреплен на рабочем инструменте, а на одном - закреплен ролик с возможностью взаимодействия
с пазом копира
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ЗАКАТКИ КОНЦОВ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2355499C2 |
Установка для закатки баллонов | 1991 |
|
SU1773530A1 |
Способ закатки горловины баллона и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1754295A1 |
Станок для обкатки днищ баллонов | 1985 |
|
SU1393511A1 |
Копировально-фрезерный станок | 1976 |
|
SU650809A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2014173C1 |
Многопозиционный станок для обработки тонкостенных корпусов емкостей | 1976 |
|
SU749494A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ | 1992 |
|
RU2056981C1 |
Станок для резки труб | 1989 |
|
SU1787075A3 |
Машина для закатки горловин баллонов | 1989 |
|
SU1722665A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки Цель изобретения - повышение производительности Устройство содержит станину 1, приводной шпиндель 2, суппорт 3 с рабочим инструментом 4 Индуктор 5, выполненный в виде кольца, охватывающего заготовку 6, размещен на каретке 7 Копир 8 жестко закреплен на каретке 7 и выполнен в виде пластины с копирным пазом Кронштейн 12 одним своим концом закреплен на рабочем инструменте 4, а на другом его конце закреплен ролик 10, взаимодействующий с пазом копира Каретка 7 перемещается по направляющим 8 2 ил
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Клапанный регулятор для паровозов | 1919 |
|
SU103A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1988-09-22—Подача