Установка для закатки баллонов Советский патент 1992 года по МПК B21D19/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве баллонов способом закатки.

Известна установка для закатки баллонов, содержащая размещенный в корпусе приводной шпиндель для зажима и вращения заготовки, суппорт с инструментом трения и индуктор, установленный с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях на Т-образном рычаге, закрепленном на подвижной каретке и соединенном с приводным цилиндром с помощью кинематического элемента.

Недостатком установки является недостаточная надежность работы, обусловленная сложностью механизма, выводящего индуктор с оси закатки после нагрева каждой заготовки и снова вводящего его на ось закатки для нагрева следующей. Это приводит к относительно низкой наработке на отказ указанного мезанизма и, в конечном счете, к снижению производительности.

Целью изобрения является повышение надежности работы установки.

Сущность изобретения заключается в том, что кинематический элемент выполнен в виде двуплечего рычага, ось качания которого размещена на каретке, при этом один конец рычага связан со штоком приводного цилиндра каретки, а другой - с Г-образным рычагом, образуя с ним качающуюся кулису.

На чертеже схематично изображена установка для закатки баллонов.

Установка содержит приводной шпиндель 1 для зажима и вращения заготовки 2, размещенный в корпусе 3, индуктор 4, закрепленный на Г-образном рычаге 5 с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях, и суппорт 6 с инструментом, Г-образныи рычаг 5 закреплен на подвижной каретке 7 и соединен с приводным цилиндром 8 с помощью кинематического элемента, включающего двуплечий рычаг 9, ось которого размещена на каретке 7, при этом один конец рычага связан со штоком 10 приводного цилиндра

(Л

XJ

XI

со я

Сл О

8, а другой конец - роликом 11с пазом Г-образкого рычага 5, образуя с ним качающуюся кулису. Г-образный рычаг 5 и каретка 7 соединены с корпусом 3 пружинами 12 и 13 растяжения.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении идет нагрев заготовки, индуктор 4 надет на заготовку 2, шток 10 цилиндра 8 выдвинут, каретка 7 в крайнем правом положении, пружина 13 растянута, пружина 12 сжата.

После окончания нагрева втягивается шток 10 цилиндра 8. Под действием пружины 13 каретка 7 движется влево до упора в выступ корпуса 3. При этом индуктор А, двигаясь вместе с кареткой 7, полностью снимается с заготовки. При дальнейшем втягивании штока 10 цилиндра 8 двуплечий рычаг 5 поворачивается вокруг своей оси, воздействуя роликом 11 на Г-образный рычаг 5, подымая его вверх. При этом растягивается пружина 12, а индуктор 4 выводится с оси закатки, обеспечивая доступ инструмента в суппорте 6 к заготовке. Начинается закатка заготовки. После окончания закатки и выдачи готового баллона в шпинделе 1 зажимается очередная заготовка. Начинает выдвигаться шток 10 цилиндра 8, поворачивая двуплечий рычаг 9. Опускается вниз ко- нец рычага с роликом 11. Под действием пружины 12 опускается в нижнее положение Г-образный рычаг 5 с индуктором 4. При этом последний вводится на ось закатки. При дальнейшем выдвижении штока 10 дву- плечий рычаг 9 упирается в каретку 7 и начинает перемещаться ее в крайнее правое положение. При этом индуктор 4 двигаясь вместе с Г-образным рычагом 5 и кареткой

7 надевается на заготовку 2. Далее начинается нагрев заготовки.

Предлагаемая и известная установки были опробованы в заводских условиях при производстве баллонов диаметром 42 мм, длиной 300 мм, толщиной стенки 3 мм. В обоих случаях температура нагрева заготовок составляла 1150°С, скорость вращения заготовки 1000 об/мин, Применялся двух- витковый кольцевой индуктор мощностью 50 кВт. Темп выдачи готовых баллонов-18с. При этом эксплуатационный срок между планово-предупредительными ремонтами составил для известной установки 25 дней, а для предлагаемой - 45 дней.

Надежность предлагаемой установки в 1,8 раза выше известной, в результате чего обеспечивается повышение ее производительности.

Формула изобретения Установка для закатки баллонов, содержащая размещенный в корпусе приводной шпиндель для зажима и вращения заготовки, суппорт с инструментом трения и индуктор, установленный с возможностью перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях на Г-образном рычаге, закрепленном на подвижной каретке и соединенном с приводным цилиндром с помощью кинематического элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, кинематический элемент выполнен в виде двуплечего рычага, ось качания которого размещена на каретке, при этом один конец рычага связан со штоком приводного цилиндра каретки, а другой - с Г-образным рычагом, образуй с ним качающуюся кулису.

Использование: к обработке металлов давлением. Сущность изобретения: установка содержит размещенный в корпусе шпиндель, суппорт с закатным инструментом и кольцевой индуктор на Г-образном рычаге, закрепленном на подвижной каретке. Для отвода индуктора с оси закатки после нагрева заготовки применен двуплечий рычаг, один конец которого связан со штоком приводного цилиндра каретки, а другой - с Г-образным рычагом, образуя с ним качающуюся кулису. 1 ил.

6 а