Устройство для прессования изделий из измельченного металла Советский патент 1991 года по МПК B22F3/02 B30B12/00 

Фиг.1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению компактных изделий из измельченного металла при помощи горячей деформации.

Целью изобретения является увеличение производительности и повышение качества изделий,

На фиг.1 представлена схема устройства, в момент окончания прессования; на фиг.2 - загрузка очередной порции измельченного металла в рабочий канал контейнера при одновременном прессовании накопленного и сбрикетированного металла из выходного канала контейнера; на фиг.З - прессование загруженного измельченного металла пуансоном из рабочего канала контейнера с одновременным отходом полого пресс-штемпеля и накоплением прессуемого (брикетируемого) металла в выходном канале контейнера и истечением через канал матрицы.

Устройство для прессования изделий из измельченного металла содержит контейнер 1 с выполненными в нем двумя сообщающимися рабочим 2 и выходным 3 каналами, пуансон 4, размещенный в рабочем канале 2 и полый пресс-штемпель 5 с матрицей 6, установленный в выходном канале 3 контейнера 1. Рабочий 2 и выходной 3 каналы контейнера 1 расположены перпендикулярно друг другу и между ними размещен запорно-переходной блок 7 с отверстием различной конусности, соединенный широкой частью с выходным каналом 3, а узкой - с рабочим каналом 2 контейнера 1 (фиг.1).

Устройство работает следующим образом.

Предварительно очищенные и нагретые фрагменты измельченного металла загружают в рабочий канал 2 контейнера 1, под- прессовывают пуансоном 4, после чего осуществляют одновременно брикетирование и прессование через запорно-переходной конический блок 7 в выходной канал 3 контейнера 1 при одновременном отходе полого пресс-штемпеля 5 с матрицей 6 и получении пресс-изделия. Прессование пуансоном 4 из рабочего канала 2 контейнера 1 осуществляют сдвигом с гидростатическим подпором (обеспечивающим физический контакт прессуемых фрагментов), роль которого выполняет сопротивление канала матрицы 6, силы контактного трения и сопротивление прессованию через запорно- переходной конический блок 7. При течении прессуемого металла через канал запорно- переходного конического блока 7 обеспечивается предварительное дробление и перераспределение окислов на поверхности прессуемых фрагментов (с образованием и физическим контактом ювенильных поверхностей) таким образом,, что последующая окончательная деформация

металла через канал матрицы 6 приводит к получению не ниже минимального уровня напряжений всестороннего сжатия, при котором происходит качественная пластическая сварка и получение пресс-изделия на

0 выходе.

Отвод полого пресс-штемпеля 5 с матрицей б производят с гидравлическим подпором (на сливе) в цилиндре пресса (пресс не показан) таким образом, чтобы в зоне

5 матрицы поддерживалось необходимое давление прессования.

После выдавливания всего объема измельченного металла из рабочего канала 2 контейнера 1 производят отвод пуансона 4,

0 осуществляют загрузку и подпрессовку очередной порции измельченного металла. Прессование в этот период времени ведут полым пресс-штемпелем 5 уже сбрикетированного металла из выходного канала 3 ган5 тейнера 1 с получением такой же конечной деформации (через канал матрицы 6), как и при прессовании пуансоном 4. Сопротивление конического канала запорно-переход- ного блока 7, большим отверстием

0 соединенного с выходным каналом 3 контейнера 1, обеспечивает невозможность перетекания прессуемого металла из выходного канала 3 контейнера 1 в рабочий канал 2 контейнера 1 при его перегрузке

5 (фиг.2).

После выдавливания всего объема накопленного сбрикетированного металла из выходного канала 3 контейнера 1 производят одновременно брикетирование и прес0 сование пуансоном 4 очередной порции измельченного металла из рабочего канала контейнера (с отходом полого пресс-штемпеля) (фиг.З). Цикл прессования повторяется.

5 Таким образом, расположение рабочего и выходного каналов контейнера перпендикулярно один другому и размещение между. ними запорно-переходного конического блока, соединенного своей широкой частью

0 с выходным каналом, .а узкой - с рабочим, каналом контейнера, позволяет сделать процесс прессования изделий из измельченного металла непрерывным, совместив по времени операции по загрузке новой

5 порции измельченного металла в контейнер и брикетирования его с прессованием изделия и повысив тем самым производительность. За счет лучшей проработки материала повышено качество получаемых изделий.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий из измельченного металла, содержащее контейнер с рабочим и выходным каналом, пуансон, размещенный в рабочем канале, и полый пресс-штемпель с матрицей, установленный в выходном канале контейнера, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и повыше0

ния качества изделий, оно снабжено запор- но-переходным блоком с внутренним отверстием, выполненным в форме двух усеченных конусов с различным углом конусности, обращенных друг к другу меньшими основаниями, причем блок установлен в рабочем канале контейнера и обращен отверстием с большей конусностью к пуансону, а каналы расположены перпендикулярно друг другу.

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества изделий. Устройство снабжено запорно-переходным блоком 7 с внутренним отверстием различной конусности. При работе устройства операции загрузка измельченного металла и прессование совмещаются во времени, а наличие запорно-переходного блока способствует лучшей проработке деформируемого материала, в связи с чем увеличивается производительность и улучшается качество изделий. 3 ил.

Щиг.2.

Редактор О. Спесивых

Составитель Б. Семенов Техред М.Моргентал

9иг.З

Корректор М. Муска