Изобретение относится к металлургия, Ј частности к устройствам для рафинирования металлов, преимущественно., алюминия и его сплавов, продувкой газообразными реагентами.
Целью изобретения является повышение производительности за счет увеличения поверхности соприкосновения с жидким металлом.
На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - гааораспределитель, вид в плане.
Устройство для рафинирования жидко го металла содержит баллон со сжиженным газом, понижающий давление редуктор 2 с манометрами 3, соединительные шланги 4 и газораспределитель 5.
Газораспределитель 5 выполнен в виде перфорированной трубки 6,- свернутой в спираль Керри. Отверстия 7 перфорации выполнены на расстояния 1-3 внутренних диаметров трубки 6 во взаимно перпендикулярных плоскостях
Расстояние между витками спирали не превышает трех внутренних диаметров трубки 6. Газоподводящнй патрубок 8 подсоединен к центру спирали.
Устройство работает следующим образом.
После расплавления и перегрева металла в тигле плавильного агрегата гаэораспределитель 5 опускают в ти- гель таким образом, чтобы спираль на- . ходилась на его дне. Из баллона I под давлением 0,05-0,2 кг/см в расплав подают газообразный реагент.
Выходя из отверстий, 7 перфорации, пузырьки газа захватывают весь объем металла в тигле. В результате неметаллические включения и растворенные
,10
15
20
25
30
35
40
45
газы, в основном водород, выводятся из расплава
Выполнение трубки 6 в виде спирали Керри с расстоянием между витками не более трех внутренних диаметров трубки 6, подсоединение газоподводящего патрубка 8, к центру спирали, а также выполнение отверстий 7 перфорации во взаимно перпендикулярных плоскостях на расстоянии 1-3 внутренних диаметров трубки 6 позволяет интенсифицировать процесс рафинирования путем увеличения поверхности соприкосновения .газа с расплавом за счет увеличения длины перфорированной трубки, количества и равномерности распределения отверстий по площади тигля. В результате производительность устройства повышается.
Время рафинирования сокращается с 10-15 до 4-6 мин,
Формула изобретения
Устройство для рафинирования жидкого металла, содержащее баллоны с газом, редуктор, манометры и газораспределитель в виде перфорированной трубки, свернутой в спираль с газо- подводящим патрубком, перпендикулярным плоскости спирали отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, спираль выполнена в форме Керри с расстоянием между витками не более трех внутренних диаметров трубки, отверстия перфорации в трубке выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях на расстоянии 1-3 ее внутренних диаметров, причем га- зоподводящий патрубок соединен с центром спирали.
С Ж М«ХлЫ 1л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ ГАЗАМИ ПРИ БЕСФЛЮСОВОМ ПРИГОТОВЛЕНИИ | 2000 |
|
RU2173722C1 |
Устройство для рафинирования жидкого магниевого сплава продувкой | 2020 |
|
RU2745049C1 |
Установка для рафинирования сплавов газами | 1984 |
|
SU1201339A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРЯМОГО СИНТЕЗА ОРГАНОХЛОРСИЛАНОВ | 2001 |
|
RU2185233C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖАРКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1992 |
|
RU2041700C1 |
Газораспределительное устройство для рафинирования алюминиевых сплавов газами | 1985 |
|
SU1258861A1 |
РЕКТИФИКАЦИОННАЯ КОЛОННА | 1995 |
|
RU2077360C1 |
Устройство для подготовки корнеклубнеплодов к хранению | 1982 |
|
SU1039460A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХА | 1990 |
|
RU2029197C1 |
Теплообменник с пространственно-спиральными змеевиками | 2023 |
|
RU2815748C1 |
Изобретение относится к металлургии, к конструкции устройств для рафинирования металлов, преимущественно алюминия и его сплавов, продувкой газообразными реагентами. Цель - повышение производительности. Газообразный реагент под давлением 0,05-0,1 кг/ /см подают в расплав через газораспределитель, выполненный в виде перфорированной трубки 6. Трубка 6 свернута в спираль Керри с расстоянием между витками не более трех внутренних диаметров трубки 6. Газоподво- дящий патрубок 8 соединен с центром спирали, а отверстия 7 перфорации выполнены во взаимно перпендикулярных плоскостях на расстоянии 1-3 внутрен
Способ возведения массивных гидротехнических сооружений | 1984 |
|
SU1201399A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1991-03-30—Публикация
1988-01-11—Подача