Устройство для моделирования непрерывной разливки круглых заготовок Советский патент 1991 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для моделирования непрерывной разливки металла в кристаллизаторе.

Цель изобретения - повышение точности моделирования процесса разливки за счет улучшения имитации вытягивания заготовок из кристаллизатора.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.

Устройство состоит из модели цилиндрического кристаллизатора 1, выполненной на конус (с учетом нарастания корки) из прозрачного материала. В днище 2 цилиндриче- ского кристаллизатора 1 выполнены отверстия 3 для истечения моделирующей среды. Отверстия 3 выполнены в виде лепестков, равномерно и радиально расположенных по площади днища. Под днищем 2 установлена подвижная пластина 4 с идентично расположенными отверстиями. Подвижная пластина 4 может быть закреплена любым известным путем, например с помощью кольца с пазом, укрепленного по периферии кристаллизатора 1. Для приближения условий моделирования к реальным перегородок между лепестками должно быть как можно меньше, чтобы свести к минимуму подпор истечению жидкости. Сужение лепестков в центре и расширение их к периферии позволяет выравнивать истечение жидкости по всему сечению.

Устройство работает следующим образом.

Скорость вытягивания слитков составляет 0,4 - 1,6 м/мин. Исходя из этого пересчитывают расход моделирующей среды для моделирования слитка круглого сечения.

Объемное количество жидкой стали, поступающее в кристаллизатор следующее.

О GJ О 00 00

Од Рд С 60 м3/ч,

где Рд 0,05 м3;

С 0,4; 0,8; 1,2; 1,6м/мин.

Количество моделирующей среды, поступающее в кристаллизатор, равно

п - °Д . 1 0м-)Ъ Щ

где- Уд - действительный удельный вес жидкой стали;

MQ - объемный масштаб моделирования, равный 4,81;

Од - объемное количество жидкой стали, поступающей в кристаллизатор, м3/ч.

Диаметр модели кристаллизатора (в эксперименте) составляет 134 мм.

Площадь поперечного сечения

F

ЯО

14000мм 1

При моделировании разливки с различными скоростями вытяжки получены следующие результаты, приведенные в таблице.

Для моделирования разливки заготовок пластину 4 вращают относительно днища 3 кристаллизатора так, чтобы объем оказался глуходонным (полностью перекрыты выходные отверстия). Затем через разливочное устройство заполняют кристаллизатор 1 моделирующей средой (водой) до определенного уровня. Затем, вращая пластину 4 с отверстиями 3, образуют щели, через которые моделирующая среда устремляется из кристаллизатора.

Увеличение суммарной площади щедей с одновременным увеличением прохода моделирующей среды в модель кристаллизатора позволяет имитировать вытягивание

слитка с различными скоростями.

При проведении экспериментов моделировали вытягивание непрерывного слит- ка0250 мм с различными скоростями вытягивания 0,4; 0,8; 1,2; 1,6 м/мин, увеличивая суммарную площадь выходных отверстий.

Эксперимент и расчет показывают высокую сходимость результатов, что свидетельствует о высокой точности исследований, обеспечиваемой предлагаемым устройством.

Формула изобретения Устройство для моделирования непрерывной разливки круглых заготовок, содержащее цилиндрический кристаллизатор с днищем и отверстиями для истечения моделирующей среды, отличающееся тем, что, с целью повышения точности моделирования процесса разливки за счет улучшения имитации вытягивания заготовок из кристаллизатора, оно снабжено установленной под днищем кристаллизатора подвижной пластиной, при этом днище выполнено с

отверстиями в виде равномерно и радиаль- но расположенных по его площади лепестков, подвижная пластина выполнена с идентично расположенными отверстиями, а лепестки выполнены расширенными от центра к периферии днища кристаллизатора.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для моделирования непрерывной разливки металла в кристаллизаторе. Цель изобретения - повышение точности моделирования процесса разливки за счет улучшения имитации вытягивания заготовок из кристаллизатора. Устройство состоит из цилиндрического кристаллизатора с днищем и отверстиями для истечения моделирующей среды, подвижной пластины, установленной под днищем кристаллизатора, в котором выполнены отверстия в виде лепестков, равномерно и радиально расположенные по площади днища. Подвижная пластина выполнена с идентично расположенными отверстиями, причем лепестки расширяются от центра к периферии днища кристаллизатора. 2 ил., 1 табл. &

фиг. 2