Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке сплавов цветных металлов, и может быть использовано в приборостроении и электротехнической промышленности .
Целью изобретения является повышение предела упругости, предела прочности и относительного удлинения при снижении анизотропии предела упругости.
Параметры закалки устанавливают на основе общих положений: повышение температуры нагрева под закалку выше 810°С приводит к росту зерна и возможному оплавлению границ, понижение температур - уменьшает насыщенность твердого раствора бериллием,
что снижает эффект упрочнения сплава при последующем старении. Отсутствие выдержек при температуре закалки исключает рост зерна. При числе циклов менее двух не достигаются гомогенность твердого раствора и устранение разнозернистости, при числе циклов более трех возможно развитие процесса собирательной рекристаллизации и, как следствие, рост зерна. Циклическая закалка обеспечивает гомогенизацию и термонаклеп матрицы, возникновение большого количества зародышей рекристаллизации, устранение ориентированности элементов f структуры, интенсификацию диффузионг- ных процессов при старении. Особенности структурообразования при пикО
& с к
с
ической закалке определяют измель- 1вние зерна, однородность структуры . гересыщенного твердого раствора, гомогенность его распада при старении, устранение текстуры деформации.
Пример. Термическую обработ- ку предлагаемым и известным способа- vM проводят на образцах поставки ЗТ.
Режимы обработки и свойства полуфабрикатов приведены в таблице.
Обработка предлагаемым способом обеспечивает получение мелкозернистой структуры с уменьшением размера зерна в 3-4 раза по сравнению с изустным .способом.
О равномерности распада пересиленного твердого раствора при старе- IT:-.: судят по результатам электронно-микроскопического анализа.
Формирование такой структуры обеспечивает получение высокого комплекса свойств. Предел упругости -,ронзы опт с-пеляют на приборе для пружинных элементов из лис.,LI материалов по условному пределу упругости (з0оо2 Анизотропию предела упругости оценивают величиной
GO.OOZ. вдоль
ТГ 4 m„. „, „„-., ,
Со/юг поп
16402004
Сопоставление табличных данных показывает, что оптимальной температурой закалки..является 800-810°С. При повышении температуры до 815еС наблюдается оплавление границ зерен при tMake 800 С понижаются значения . СГа и СГПЛП,, повышается коэффици6
ОЯ02)
10
15
20
ент анизотропии Оооог. При циклической закалке оптимальное число циклов 2-3, так как при п 2 и п 3 не обеспечивается заданный комплекс свойств по величине пределов упругости и прочности,
Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает повышение предела упругости в 1,3 раза, предела прочности в 1,2 раза, относительного удлинения в 1,2-1,3 раза при снижении коэффициента анизотропии предела упругости в 3,0-6,6 раза.
Ф о
е т е н и я
25
рмула изобр Способ термической обработки бег риллиевой бронзы, включающий закалку и старение, отличающий- с я тем, что, с целью повышения предела упругости, предела прочностии относительного удлинения при сниже- нии анизотропии предела упругости, ° закалку проводят циклически с темпе- ратурой 800-810°С 2-3.
с числом циклов
Сопоставление табличных данных показывает, что оптимальной температурой закалки..является 800-810°С. При повышении температуры до 815еС наблюдается оплавление границ зерен при tMake 800 С понижаются значения . СГа и СГПЛП,, повышается коэффици6
ОЯ02)
ент анизотропии Оооог. При циклической закалке оптимальное число циклов 2-3, так как при п 2 и п 3 не обеспечивается заданный комплекс свойств по величине пределов упругости и прочности,
Как видно из таблицы, предлагаемый способ обеспечивает повышение предела упругости в 1,3 раза, предела прочности в 1,2 раза, относительного удлинения в 1,2-1,3 раза при снижении коэффициента анизотропии предела упругости в 3,0-6,6 раза.
Ф о
е т е н и я
рмула изобр Способ термической обработки бег риллиевой бронзы, включающий закалку и старение, отличающий- с я тем, что, с целью повышения предела упругости, предела прочностии относительного удлинения при сниже- нии анизотропии предела упругости, закалку проводят циклически с темпе- ратурой 800-810°С 2-3.
обр ской обработки бе включающий закал личающий елью повышения п едела прочностиинения при сниже едела упругости, иклически с темп
с числом циклов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки силуминов | 1987 |
|
SU1470809A1 |
Способ термической обработки бериллиевой бронзы | 1981 |
|
SU1019006A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО МЕДНОГО СПЛАВА С СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ ДО 1,6%, БЕРИЛЛИЯ 0,2-0,8% И ТИТАНА ДО 0,15% | 2009 |
|
RU2416672C1 |
Способ термической обработки мартенситностареющей стали | 1977 |
|
SU744040A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УПЛОТНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1985 |
|
RU2153110C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БРОНЗЫ CUCRZR, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ С БЕРИЛЛИЕВОЙ ОБЛИЦОВКОЙ И БИМЕТАЛЛИЧЕСКИМ СОЕДИНЕНИЕМ CUCRZR/316L(N) | 2020 |
|
RU2768076C1 |
СПОСОБ ТЕРМОДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ ИЗ БРОНЗЫ БрХЦрК | 2007 |
|
RU2347007C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ЦАНГ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ | 2021 |
|
RU2764726C1 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛЕНТ ИЗ БЕРИЛЛИЕВЫХ БРОНЗ | 2003 |
|
RU2223157C1 |
Способ винтовой прокатки сплавов системы титан-цирконий-ниобий | 2019 |
|
RU2717765C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке сплавов цветных металлов, и может быть использовано в приборостроении и электротехнической промышленности. Цель - повышение предела упругости, предела прочности и относительного удлинения при снижении анизотропии предела упругости. Способ включает циклическую закалку с температурой 800- 810°C с числом циклов, равным 2-3, и старение после термической обработки. Полуфабрикаты из бериллие- вой бронзы имеют следующий уровень механических свойств: предел прочности при растяжении (J6 1431-1490 Ша; относительное удлинение 8 5,4 - 5,8%, предел упругости 745- 752 МПа, коэффициент анизотропии предела упругости К 0,06-0,14. 1 табл. с 5S
Пастухова Ж.П., Рахштадт А.Г | |||
Пружинные сплавы цветных металлов | |||
- М.: Металлургия, 1983, с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Способ термической обработки бериллиевой бронзы | 1975 |
|
SU600209A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1988-12-01—Подача