Способ термической обработки бериллиевой бронзы Советский патент 1983 года по МПК C22F1/08 

;о

о

о

О)

Изобретение относится к металлургии, в частно1этн к способу термической обработки беришшевой бронзы, н может быть использовано в магшшостроении и приборостроении.-. , Известен сэтособ обработки бершотие вой бронзы njTeM закалки с 760-770° и поспедующе го старения при 300u.37Cf в течение 1-6 ч ij . Однако этот способ не обеспечивает сплавам цостаточной циклической проч ности, что ограничивает срок службы упруго-чувствитепьных элементов, Известен также способ обработки бервплиевой бронзы путем двукратного чередования закалки и старения, при чем первичнуто закалку вецут с 740780С и последующее старение -- при 360- 560°С в течение 1-5 ч, а вторич ную закалку гсровоцят с 760-800 С и старение -. при ЗОО-50О°С в течение 1 б чС2 . Однако изЕ естный способ также не обеспечивает сплавам достаточной цик Дйческой прочности, так как хотя и достигается измельчение основной маосы зерна цо 10-15 мкм, тем не менее структура остается неоднородной (цо 8-12 % крупных зерен 25-40 мкм). Цепь изобретения - повышение цик лической прочности. Поставлекксая цепь достигается, тем, что согласно способу термической обработки берилгшевой бронзы путем двукратного чередования закалки и стар&5шя, первичную закалкуЪецут с 71О740 С, а последующее старение « при 350-370°С в течеш.5 ч. Существеннсые отличия способа сос тоят в регламентированных температур но-временных режимах осуществления закалки и стерашя на первой стации. Полож1ггеяЕ ный эффект способа обус- jjpaneH достижением в результате обра ботки по всему объему сплава прерывжь трго (ячеистого) распада. Образующиеся при этом н€якогерентные выдез1ення ста бияьной фазы играют роль Серверов ойя роста зерна при нагреве поц вторичную закалк г в результате чего и цосткгается измельчение и равномерность по размеру зерен, что и обусловливает повышение циклической прочности. При температуре перви -шой закалки ниже не обеспечивается гомогенность oL-твердого раствора, свыше - прерывистый распад подавляется. Выбор температурного интервала старения обусловлен сивностъю протекания прерывистого распада. Так, при температуре 1шже 350°С прерывистый распад осущест&ла 9ТСЯ меоленно, лишь за несколько де сятков часов, если же те1ч шература более то происходит коагуляция ЗГ- фазы и ячеистой структуры не наблюдается, В интервале 350- 37СРс после 6 ч прерывистым распадом охвачено 92-94 % объема сплава, а после 12 ч - практически 1ОО %. Подвергали обработке образцы беЕШЛЛЕевой бронзы БрБ2, Образцы нагревали до 710 и и С5акаливали 10-ным раствором едкого натрия в воде комнатной температуры. После этого образцы подвергали старению при 35О и в тече1ше 6 и 12 ч. После старения проводили повторную закалку с температуры 770°С и старее, ше при 320°С в течение 4 ч. На обработанных таким образом: образцах оценивали долговечность (по числу ЦШ. лов погружения до разрушения), циклическую прочность и сравнивали с обра&цами, обработанными согласно известноглу способу. Результаты представлюны в таблице. Как видно из таблицы, после обработки предложенным способом долговечность сплава (циклическая прочность) возрастает в 2-4 раза. Технико-экономическая эффективность предложенного способа состоит в повььшении срока службы и нацежносталщуии, гих и утфуго-чувствительных элементов, например тонкостенных сшгьфонов.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ путем двукратного черецованкя aaitajiки и старения, отличающийс я тем, что, с целью повышения циклической прочности, первичную закалку ведут с 71O-74Cf С, а поспепующее старение - при 350-370РС в течение 6-12 ч.