Устройство для измерения длины движущейся ткани Советский патент 1991 года по МПК D06H1/00 

Изобретение относится к средствам измерения и может быть использовано на бра- ковочно-промерочных текстильных машинах.

Цель изобретения - повышение точности измерения путем уменьшения степени проскальзывания ткани на измерительном транспортере.

На фиг. 1 представлена структурная схема устройства: на фиг, 2 - электрическая схема устройства.

Устройство содержит размоточный узел 1, приводной подающий вал 2 с электроприводом 3 с регулируемой скоростью, блок 4 управления подачей ткани на измерительный транспортер, выполненный из двух со- осных транспортеров 5 и 6 с общим ведущим валом и электроприводом 7, снимающий приводной вал 8 с электроприводом 9 с регулируемой скоростью, счетчик 10 длины ткани с кинематической связью 11, посредством которой он связан с измерительным транспортером, датчики контакта ткани с поверхностью транспортера, выполненные в виде источников 12 и 13 света и датчиков 14 и 15, установленных в зазоре между транспортерами 5 и 6, намоточный узел 16. При этом оптические оси Датчиков расположены под острым углом к плоскости транспортера касательно к набегающей и сбегающей ветвям ткани в зоне перегиба. Приводные подающий 2 и снимающий 8 валы расположены над прямолинейной частью транспортера и могут быть снабжены прижимными валиками, а между подающим и снимающим валами и размоточным и намоточным узлами установлены накопители ткани (не показаны)

С 4 О ГО

ел ю

Электроприводы 3 и 9 выполнены в виде электродвигателей постоянного тока,питаемых выпрямленным пульсирующим напряжением, величина которого регулируется фазой включения управляющих тиристоров. В блок 4 управления подачей ткани на транспортер входят трансформатор 17, выпрямитель 18, пороговый элемент 19, первый генератор 20 задержки, второй генератор 21 задержки и генератор 22 импульсов, связанн ые один с другим последовательно, а также два коммутатора 23 и 24, входы которых связаны с шиной направления, выходами генераторов 21 и 22 и одного из датчиков, а выходы связаны с входами электропривода 3, состоящего из тиристора 25 и электродвигателя 27, и электропривода 9, состоящего из тиристора 26 и электродвигателя 28. Электродвигатель 29 электропривода 7 посредством органов управления связан с источником 30 питания.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы производится заправка ткани на приводные подающий 2 и снимающий 8 валы и измерительный транспортер, а показания счетчика 10 длины ткани устанавливаются на ноль. Затем включаются электроприводы 3 и 9 и подающий 2 и снимающий 8 валы обеспечивают подачу ткани с размоточного вала на измерительный транспортер и съем ее с транспортера на намодочный узел 16 Одновременно включается электропривод 7 измерительного транспортера и счетчик 10 длины ткани начинает измерять ткань.

Синхронизация скорости измерительного транспортера и скоростей подающего 2 и снимающего 8 валов осуществляется блоком 4 управления, подачей ткани на измерительный транспортер, который работает следующим образом.

На вход привода 3 подающего вала 2 подается сигнал включения малой скорости, если при движении измерительного транспортера вперед датчик 14 затемнен или при движении его назад датчик 14 освещен, и сигнал включения большой скорости в остальных случаях На вход привода 9 подающего вала 8 подается сигнал включения малой скорости, если при движении измерительного транспортера вперед датчик 15 освещен или при движении его назад, датчик 15 затемнен, и сигнал включения большой скорости в остальных случаях.

Трансформатор 17 и выпрямитель 18 дают пульсирующее напряжение, совпадающее по фазе с выходным напряжением источника 30 питания. Пороговый элемент

19преобразует пульсирующее напряжение в прямоугольные импульсы. Генераторы 20 и 21 задержки задают временную задержку на включение силовых тиристоров 25 и 26

относительно начала каждого полупериода питающего напряжения, причем генератор

20запускается от срабатывания порогового элемента 19, а генератор 21 запускается спадом выходного импульса генератора 20.

0 Спадом выходного импульса генератора 21 запускается генератор 22. Коммутаторы 23 и 24 коммутируют импульсы задержки (большая скорость) или импульсы малой скорости на управляющие входы силовых тиристоров

5 25 и 26 в соответствии с описанным алгоритмом в зависимости от сигналов, поступающих с датчиков 14 и 15 и на шине Направление.

При подаче, например, валом 2 избытка

0 ткани увеличивается длина петли и ее набегающая на транспортер ветвь затемняет датчик 14, по команде которого уменьшается скорость электропривода 3. Аналогично работают вал 8, электропривод 9 и датчик

5 15, с той разницей, что затемнение датчика 15 приводит к увеличению скорости привода 9. Таким образом, ткань без натяжения укладывается на транспортер, моделируя процесс настилания ткани на настилочный

0 стол, например, автоматическими настилочными машинами При этом обеспечивается укладка измеряемого материала на прямолинейный участок транспортера, скорость которого не зависит от толщины материала,

5 причем подача ткани осуществляется строго синхронно с транспортером. При реверсивном движении ткани картина взаимодействия обратная.

Формула изобретения

0 Устройство для измерения длины движущейся ткани, содержащее измерительный транспортер, выполненный в виде бесконечной ленты, кинематически связанный с входом счетчика длины ткани, и раз5 мещенные над ним подающий и снимающий ткань приводные валы, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно дополнительно содержит блок управления подачей ткани на

0 транспортер, датчики контакта ткани с поверхностью транспортера на его входе и выходе, валы снабжены индивидуальными приводами, а по всей длине бесконечной ленты измерительного транспортера выпол5 нен продольный зазор для размещения датчиков контакта ткани с поверхностью транспортера, связанных с соответствующими входами блока управления подачей ткани на транспортер, выходы которого соединены с приводами валов.

Изобретение относится к средствам измерения и может быть использовано на браковочно-промерочных текстильных машинах. Целью изобретения является повышение точности измерения путем уменьшения степени проскальзывания ткани на измерительном транспортере. Устройство содержит размоточный узел, связанный с намоточным узлом посредством измерительного транспортера, над поверхностью которого установлены приводные валы, подающие и снимающие с него ткань. В ленте транспортера выполнен продольный паз, внутри которого размещены датчики контакта ткани с поверхностью транспортера, информация от которых передается в блок управления подачей ткани, который вырабатывает сигналы управления приводами валов, поддерживая тем самым постоянную длину ткани, находящейся на измерительном транспортере 2 ил

2208

Фиг. 2

Составитель Б.Быховский Редактор Н.БобковаТехред М.Моргентал ,Корректор В.Гирняк

Заказ 1001Тираж 323Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, ул.Гагарина, 101