Способ изготовления телескопических труб для передачи крутящего момента Советский патент 1991 года по МПК B21C37/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к формообразованию труб, и может быть использовано при изготовлении профилированных отрезков труб с несколькими продольными ребрами для телескопических карданных соединений.

Цегь изобретения - расширение диапазона типоразмеров получаемых изделий и повышение их качества.

На фиг.1 изображено предварительное формообразование внутренней трубы; на фиг.2 - предварительное формообразование наружной трубы; на фиг.З - совместное деформирование наружной и внутренней

труб; на фиг.4 - сечение готового телескопического соединения труб.

Способ осуществляют следующим образом.

Из цилиндрической трубы 1 в штампе с помощью полуматриц 2 и 3 предварительно формуют внутреннюю трубу 4. С помощью полуматриц 5 и 6 из цилиндрической трубы 7 предварительно формуют наружную трубу 8. Трубу 4 вставляют в трубу 8 и осуществляют совместное их обжатие пспуматрчцами 9 и 10 до получения изделия, состоящего из труб 11 и 12.

Пример. Изготавливали двухшлицевые трубы телескопического карданного соединения.

Ј

00

00

Величина передаваемого крутящего момента 650 нм, скорость вращения карданного вала 700 об/мин.

Штамповку труб осуществляют на чеканочном прессе модели К8338 усилием 6300 кН. Заготовки - цельнотянутые трубы по ГОСТ 8732 - 75 из стали 40. Размеры труб SZ 70x3,5x760 (наружная труба), 4х х 755 мм (внутренняя труба).

Из цилиндрической трубы в штампе, установленном на чеканочном кривошипно- коленном прессе К8338, усилием 6300 кН предварительно формуют внутреннюю трубу. Наружные размеры отформованной трубы 4: мм, DH50 мм, мм, мм.

На втором переходе (фиг.2) в штампе полуматрицами 5 и 6 из другой цилиндрической трубы 4 предварительно формуют наружную трубу. Внутренние размеры предварительно отформованной наружной трубы: AI 65 мм, Dt 62 мм.

Внутреннюю трубу вставляют в наружную трубу и совместно деформируют их в штампе до окончательных размеров.

Наружные размеры внутренней трубы 4: мм; ,5 MM, мм, мм.

Внутренние размеры наружной трубы: мм, ,5 мм, мм, гз-13 мм. Таким образом, между наружной поверхностью внутренней трубы и внутренней поверхностью наружной трубы обеспечивают по всей длине соединения равномерный зазор, равный 0,5 мм на сторону. Длина внутренней трубы 12 (фиг.4) 755 мм, длина наружной трубы 11 - 760 мм.

0 Формула изобретения

Способ изготовления телескопических труб для передачи крутящего момента путем предварительной и окончательной формовки внутренней и наружной труб с

5 продольными ребрами, а также их сборки путем установки внутренней трубы в наружную, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона типоразмеров получаемых изделий и повышения их качества,

0 окончательную формовку внутренней и наружной труб осуществляют после установки внутренней трубы в наружную путем приложения к последней деформирующих усилий обжима, равномерно распределенных по ее

5 периметру и длине до получения между наружной и внутренней трубами равномерного радиального зазора.

Изобретение относится к обрйбогке металлов давлением, в частности к формообразованию труб, и может быть использовано при изготовлении профилированных отрезков труб с несколькими продольными ребрами для телескопических карданных соединений. Цепь изобретения - расширение диапазона типоразмеров получаемых изделий и повышение их качества. Формуют внутреннюю и наружную трубы, устанавливая затем внутреннюю трубу в наружную. Предварительное формообразование наружной трубы производят до получения внутренних размеров, превышающих наружные размеры предч&рительно отформованной внутренней трубч. После установки внутренней трубь в наружную их совместно деформируют до получение окончательных размеров. 4 ил.

Фиг 1

83$

pui J

Фиг I