Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для зиговки труб, и может быть использовано при проектировании и производстве оборудования для гофрирования и зиговки трубчатых заготовок общехозяйственного назначения.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.
На фиг.1 схематически показана зигма- шина, боковая проекция; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - вид А на фиг. 1.
Зигмашина для обработки трубчатых заготовок содержит станину 1, установленные на неподвижных опорах один над другим формующие 2 и 3, установленные по обеим сторонам от них опорные 4 и 5, поддерживающие 6 и 7 ролики с механизмом изменения их положения, а также ролики 8 и 9 для торцового подпора трубы, причем подвижные опоры выполнены в виде двух плит 10 и 11. установленных с возможностью синхронизированного перемещения вдоль оси роликов, механизм изменения положения поддерживающих роликов выполнен в виде подвижного кронштейна 12 и 13 со шкалами 14 и 15, оси роликов 16 и 17 устройств 8 и 9 для накопления материала размещены в плоскости, перпендикулярной оси формующих роликовс возможностью изменения положения, а отношение диаметров калибрующих роликов 6,7 и трубчатой заготовки 0,2-0,03.
Зигмашина работает следующим образом.
Труба или обечайка краном устанавливается на роликовые опоры 4 и 5. Затем
00
посредством одновременного перемещения роликов роликоопор 4 и 5 выставляют торцы трубы (обечайки) по высоте на уровне формообразующих роликов 3, посредством перемещения подвижных плит 10 и 11 доводят роликовые устройства 8 и 9 для накопления материала до соприкосновения с левым и правым торцами трубы (обечайки), после чего опускают формирующие (верхние) ролики 2 обечаек подвижных суппортов до касания с поверхностью трубы (обечайки), а поддерживающие ролики 6 и 7 выставляют по шкале 14 и 15 одновременным перемещением.
После указанной настройки включают привод вращения и рабочую подачу формирующих роликов 2 левой и правой плит 10 и 11.
В процессе формирования зига также включается рабочая подача встречного перемещения подвижных суппортов для обеспечения набора материала посредством воздействия на обечайку роликов 16 и 17 для торцового подпора трубы.
Соотношение длины рабочего хода устройства для накопления материала в зависимости от глубины зига составляет 0,5 - 0,9 и соответственно от количества зигов на обечайке: 0,5 - 0,9 при одном зиге, 1,0 - 1,65- при двух зигах и 1,65 - 2,45 - при трех зигах и т.д.
После достижения заданной глубины и формы зига выключаются прмаоды враще- ния и рабочая подача формующих роликов 2 и роликов 16 и 17 для торцового подпора трубы, включаются приводы подъема формующих роликов 2, отвода плит 10,11 и поддерживающих роликов 6,7 от изделия. Таким образом, обработанная труба (обечайка) остается лежать на роликоопорах 4 и 5, с которых она
свободно снимается цеховыми грузоподъемными средствами. Далее цикл повторяется, Благодаря тому, что формующие и опорные ролики выполнены раздельными
и расположены на подвижных суппортах с возможностью их одновременного сближения или раздвижения, расширяются технологм- ские возможности зигмэшины по обработке труб (обечаек) широкого диапазона диаметров и длин.
Формула изобретения Зигмашина для обработки трубчатых заготовок, содержащая установленные с возможностью вертикального перемещения один над другим формующие ролики с горизонтальными осями и по обе стороны от них поддерживающие ролики, с механизмом изменения их положения, отличающ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, она снабжена двумя подвижными плитами, установленными с возможностью синхронизированного встречного возвратно-поступательного перемещения вдоль го; изонтальной оси формующих роликов, двумя парами опорных роликов с осями, параллельными осям формующих роликов, установленных попарно на подвижных платах с возможностью встречного перемещения, двумя парами роликов для торцового подпора заготовки, оси которых перпендикулярны осям формующих рояиков, размещенными попарно на подвижных плитах, при этом формующие w поддерживающие ролики попарно размещены на упомянутых подвижных плитах, а механизм изменения положения каждого поддерживзющего ролика выполнен в виде подвижного кронштейна со шкалой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для образования зигов на цилиндрических обечайках | 1986 |
|
SU1411076A1 |
Станок для навивки змеевиков | 1977 |
|
SU659236A1 |
Фланцегибочная машина | 1978 |
|
SU768522A1 |
Зиг-машина | 1979 |
|
SU874245A1 |
Устройство для отбортовки | 1978 |
|
SU766707A1 |
Устройство для отбортовки | 1982 |
|
SU1057145A2 |
Устройство для термической вырезки отверстий в трубах | 1982 |
|
SU1100055A1 |
Устройство для отбортовки | 1981 |
|
SU1021496A2 |
Устройство для зачистки околошовной зоны обечаек | 1987 |
|
SU1505682A1 |
Фланцегибочная машина | 1983 |
|
SU1199348A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для заготовки труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Зигма- шина содержит формующие, опорные, калибрующие ролики у, ролики для торцового подпора заготовки, установленные на двух суппортах с, возможностью синхронизированного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси формующих роликов. Оси роликов для торцового подпора перпендикулярны осям формующих роликов. Калибрующие ролики размещены каждый на подвижном кронштейне, снабженном шкалой. Зигмашина позволяет выполнять зиги одновременно с двух сторон трубчатой заготовки. 3 ил.
16
11
Bu9A
ФиаЗ
Зигмашина | 1981 |
|
SU1013024A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1988-10-03—Подача