Изобретение относится к металлообработке, а именно к методам электрохимического маркирования, и может быть использовано для изготовления шкал, линеек, рулеток и т.д.
Цель изобретения - повышение из- нососто йкости и оптической плотности маркировочных знаков.
Для достижения цели на маркируемую поверхность предварительно наносят слой хрома, анодную обработку осуществляют в электролите черного хромирования, а чернение осуществляют в том же электролите осаждением черной окиси хрома в катодном режиме.
Способ реализуют следующим образом. .
Предварительно осуществляют операцию твердого хромирования светлого
тона, затем наносят резистивный рисунок любым известным способом (сет- кографией, офсетной печатью, фотохимией, и т.п.). Осуществляют анодное травление в электролите черного хромирования, формируя углубления в соответствии с рисунком. Затем переключают полярность и в катодном режиме осуществляют осаждение черной окиси хрома в образованные анодным травлением углубления. По окончании обработки диэлектрический слой с рисунком удаляют.
П риме р. Детали из стали 65Г размером 500x20x0,5 хромируют затем наносят кислотостойкую краску 004.12-33 способом офсетной печати, деталь подвергают сушке в термошкафу при T JOO-1IO°C в течение 10 мин.
& 3
сл
4 1C
3 1641542л
Обработку в анодном режиме выполняютФормула .изобретения в электролите следующего состава, г/л:
хромовый ангидрид 240-350; плавико-Способ электрохимического марки- . вая кислота 0,2-0,8 при 20-40°С и5 рования, включающий нанесение резне- напряжении 15-20В. Плотность тока, тивного рисунка, анодное травление в 100 А/дм4. Время травления 10с. За-электролите и чернение полученных тем меняют полярность и при той жетравлением знаков, отличаю- плотности тока в том же электролитещ и и с я тем, что, с целью повыше- осаждают черную окись хрома в образо-ю ния износостойкости и оптической плот- ванные травлением углубления. Времяности маркировочных знаков, на марки осаждения 30 с.руемую поверхность предварительно
Затем пленку снимают в щелочномнаносят светлое твердое хромовое покрырастворе (30-50 г/л), детали промы-тие, анодную обработку проводят в
-вают и сушат. Качество знаков высо-is электролите черного хромирования, а
$ое, знаки имеют высокую оптическуючернение осуществляют в том же элекплотность, антикоррозийные свойстватролите осаждением черной окиси хром
и устойчивость к истиранию.в катодном режиме.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрохимического маркирования | 1987 |
|
SU1553300A1 |
Способ плазменно-электрохимического формирования наноструктурированного хромового гладкого покрытия | 2021 |
|
RU2773545C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕДНОЙ И СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ПРОВОЛОКИ | 1998 |
|
RU2149227C1 |
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ МАТРИЧНОЙ СИМВОЛИКОЙ | 2007 |
|
RU2345872C2 |
Способ электрохимического нанесения высоконаполненных композиционных хромовых покрытий с развитой структурой поверхности | 2017 |
|
RU2664992C1 |
Способ травления пленок на основеОКиСи ОлОВА | 1979 |
|
SU850738A1 |
Электролит для электрохимического маркирования титана и титановых сплавов | 1987 |
|
SU1581404A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ | 2020 |
|
RU2762695C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ | 2004 |
|
RU2269608C1 |
Способ электрохимического маркирования | 1975 |
|
SU608633A1 |
Изобретение относится к металлообработке, конкретно к методам электрохимического маркирования, и может быть использовано для изготовления шпал, линеек, рулеток и т.п. Цель - повышение износостойкости и оптической плотности знаков. Предварительно на маркируемую поверхность наносят светлое твердое хромовое покрытие. Затем любым способом наносят резистивный рисунок. После этого осуществляют процесс электрохимического маркирования. Деталь подключают к аноду. Используют электролит черного хромирования. Обязательным компонентом является хромовый ангидрид. Формируют углубления в соответствии с рисунком. Затем переключают полярность. Электролит не меняют. Осаждают в углубления черную окись хрома.
Смоленцев В.П | |||
Электрохимическое маркирование деталей | |||
М.: Машиностроение, 1983, с.с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1989-01-30—Подача